【纺织技术】蒸纱工艺的应用

随着高档服装面料之多元化,消费者对织物的风格、结构、手感触感特色会更加注重。高支数、高捻纱、双组分纺纱等的织物由于具有特别的风格,极受人们欢迎。但这种纱线在织布时,必须进行蒸纱工序作后才能织出较为完美的织物。因此,蒸纱设备的开发与工艺的探讨越来越引起重视。
蒸纱的目的:
1、消除纤维的不平衡应力和静电,稳定纱线的捻度,防止纱线在织造过程中因退捻而产生小辫子扭结的现象。
2、降低纱线的收缩率,改善织物的手感与光泽。
蒸纱工艺要求: 分高温,中温及低温三种。
A、一般低温蒸纱,温度不超过 60℃,时间亦不超过一小时,主要是为棉纱作加湿作用,并非作特殊效果。
B、中高温度蒸纱,其温度在 60~100℃范围之间,时间长短视纱由外层至内层是否蒸透为准。如高温且慢时间短,筒纱的内层不易均匀蒸透;如中温且时间长,筒纱则较容易均匀蒸透。
C、如果纱线的抽出液之PH值为 7,则最高蒸纱温度可达 95℃;PH值高于 7 的不能超过 95℃,PH值低于 7 的不能超过 105℃,考虑到纱线色、光和手感,以不超过 95℃为宜。
D、正常捻度的纱线在抽真空条件下,蒸纱时间为 20-30 分钟;强捻度、同捻向的纱线,以及含涤纶的纱线可延长时间及适当提高蒸纱温度。
E、蒸纱时,可选择单循环,或双循环进行。
◆[注意]:兔毛纱蒸后易发霉变红,故一般不能蒸;粗纺纱较细及捻度较高的纱可蒸,而强捻蚕丝的定捻工序,亦以蒸纱进行,俗称“蒸丝”。
蒸纱可蒸环锭纺细纱和捻线下机的筒纱,也可蒸倍捻下机的筒纱,前者可使用单循环,后者可使用双循环。主要视在实际使用中的结果,要根据所蒸纱线的不同特性来制定相应的蒸纱工艺。
下面列出一些较常见的蒸纱工艺:
1、所蒸的纱类:全毛、尼龙,涤纶或粘胶混纺。
捻向:Z 或 S;
股数:单纱;
真空度 P(bar):0.5-0.7;
温度 t(℃):80-90℃;
保温时间 t1:20-40(min);
冷却时间 t2:3-10(min) 。
2、所蒸的纱类:高捻纱(全毛、尼龙,涤纶或粘胶混纺)或加氨纶弹性纱。
捻向:Z 或 S;
股数:单纱;
真空度 P(bar):0.7-0.8;
温度 t(℃):85-95℃;
保温时间 t1:25-40(min);
冷却时间 t2:5-10(min) 。
蒸纱的温度与时间对蒸纱的质量有直接的关系。一般对于捻度大或同捻向的纱,支数高的纱和涤纶或化纤含量高的纱,蒸纱温度应高些,时间应长些;对于低捻度纱或纯毛纱,蒸纱温度应低些,时间应短些。蒸过后的纱线一般伸长率较好,强力亦有加大,手感爽中有软,成品缩率稳定,扭结的现象会得到很好的改善。
处理蒸纱时不能贪求产量。在蒸纱过程中,对时间、温度、抽真空之工序必须要十分小心,冷却工序必需在炉内进行,并要留意被蒸之纱线是否有变黄白,每次蒸之纱线必须分开批次来络筒,分缸处理,以减少黄白及织布时起横现象。已蒸之纱线络筒时应注意张力控制,不要过大。未切底冷却之纱线不要络筒,每缸纱线进行织造时亦需分开来织布,全棉纱更应如此。

编辑:纺织大学堂

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