激光焊接机在汽车保险杠的技术应用

保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。从安全上看，汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人的作用。从外观上看，具有装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件；加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性，还具有可以焊接的优点，而且涂装性能好，在轿车上的用量越来越多。下面介绍激光焊接机在汽车保险杠的技术应用。

在采用轻量化材料方面，最常用的轻量化材料——热成型钢(A、B柱、车门防撞梁、前后保险杠等多部位采用)，其硬度很高，需要采用激光进行切割、钻孔和修边。目前已有自主的精加工热成型钢技术。如华中大和华工合作完成的大功率激光三维高速切割关键技术，可进行24小时连续加工切割，一天可生产B柱达到一千件。

汽车前保险杠注塑模具激光焊接堆积成型加工方法,第一步,检测模具破损度;第二步,切割模具破损面,使破损部位形成带斜度的坡口凹部;第三步,分析切割面,采用3D金相分子扫描仪对带斜度坡口凹部的坡口斜面,坡口底面以及成型面法向区域A进行扫描,将扫描得到的云点数据与产品3D造型进行差异性对比;第四步,倒入焊接材料;第五步,堆积修复,对焊接合金材料进行液态化,再通过激光焊接喷头喷射到坡口凹部中;第六步,检测模具修复区域,对比修补后的模具数据和产品3D造型数据差异性和差异值;第七步,模具试模,将修模后的注塑模具进行试模检测,确保修复后的注塑模具合格,保证模具生产质量和效率.

激光焊接机在汽车保险杠的技术优势：

（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；

（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；

（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；

（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；

（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；瑞丰光电激光拥有十六年的研发生产经验，时刻关注激光技术的研发与客户的发展需求，致力为每个客户提供完善的材料加工解决方案。

以上就是激光焊接机在汽车保险杠的技术应用，目前的汽车工业中，除了用于汽车保险杠焊接，也用于零部件焊接，如变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链等，零件焊接部位几乎没有变形，焊接速度快，而且不需要焊后热处理，许多品牌目前都采用激光焊接技术进行部件连接。