一建建造师《建筑实务》基础知识打卡学习010：熟悉钢结构施工技术！

熟悉钢结构施工技术

三、钢结构构件的连接

1、钢结构构件的连接方法：焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆接。（注意：与钢筋连接方法对比）

2、可焊性受钢材化学成分、轧制方法、板厚影响。

3、钢材碳当量越小，淬硬性越小，可焊性就越好。

4、在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。

5、焊缝缺陷分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷。

（1）、裂纹：分热裂纹、冷裂纹。

热裂纹原因：母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；

冷裂纹原因：焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。

处理办法：在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

（2）、孔穴：分气孔、弧坑缩孔两种。

气孔原因：焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等。

处理方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。

弧坑缩孔原因：焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等。

处理方法：在弧坑处补焊。

（3）、固体夹杂：分夹渣、夹钨两种。

夹渣原因：焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等。

处理方法：铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。

夹钨原因：氩弧焊时钨极与熔池金属接触。

处理方法：挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。

（4）、未熔合、未焊透：

原因：焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。

未熔合处理方法：铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。

未焊透处理方法：对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。

（5）、形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超髙、表面不规则等。

咬边原因：焊接工艺参数选择不当，如电流过大，电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。

处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。

焊瘤原因：焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。

处理方法：用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。

6、钢结构中使用的连接螺栓分：普通螺栓、高强度螺栓两种。

螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。

7、普通螺栓连接 形式：平接连接、搭接连接、T形连接。

8、普通螺栓的紧固：从中间开始，对称向两边进行。

9、高强度螺栓连接形式：摩擦连接、张拉连接、承压连接。其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。

10、严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。

11、高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

12、高强度螺栓的安装顺序：应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行（从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧）。初拧、复拧、终拧应在24h内完成。

13、设计无规定时，先紧固高强度螺栓后焊接〔即先栓后焊）。

14、高强度螺栓连接中，钢板摩擦面的处理方法：喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈法。

15、高强度螺栓施工注意事项：

①、超拧应更换，不得重复使用。

②、严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。

③、安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d；漏孔采用机械钻孔。

④、安装环境气温不宜低于—10℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。

⑤、对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，连接处板缝及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。

四、钢结构涂装

1、钢结构涂装常用方法：刷涂法、滚涂法、喷涂法。

施涂顺序：先上后下、先左后右、先里后外、先难后易。

2、钢结构防火涂料按涂层厚度可分B（薄0.5〜2h）、H（厚0.5〜3h）两类。

3、钢结构防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。（上岗证）

五、钢结构单层厂房安装

1、对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机；

2、钢柱吊装时通常采用一点起吊。常用的吊装方法有旋转法、滑行法、递送法。

屋盖系统安装通常采用“节点综合法”吊装。即一次装完一节间屋盖，再装下一节间。

3、屋盖系统安装吊点必须选择在上弦节点处。

4、钢柱安装校正优先采用缆风绳。

5、多层及高层钢结构吊装程序：钢柱→钢梁→支撑，并向四周扩展。

6、同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。

七、压型金属板安装

1、压型钢板按图纸放线、安装、调直、压实并点焊牢靠，要求如下:

①、波纹对直，以便钢筋在波内通过；

②、与梁搭接在凹槽处，以便施焊；

③、每凹糟处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于1处，焊接点直径不得小于1cm。

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