如何破解企业内部生产现场协同难题

生产协同概念可以从广义与狭义两个方面进行理解。广义的生产协同，主要是指产业纵向的上下游协同、横向的生产协作，是供应链层面的协同。狭义的生产协同则是指组织内部的各生产环节之间的配合与协作。本文将围绕后者，阐释企业面对内部各种生产现场协同问题，如何通过信息化手段进行破解。

从事生产现场管理岗位的同事们都有这样的体会。生产现场多数情况下处于一种“忙乱”的状态之中。问题众多、情况复杂、环环相扣、处理难度大。这些协同问题按照内容，大致分为几类：

（一）工艺技术问题

设计问题、工艺问题出现后，现场工人很难快速从相关部门获得支持，造成压线、停工；

（二）生产计划问题

销售插单导致计划调整，信息不能快速下达到产线、机台，造成计划执行混乱；不同车间、上下游工序进度未按计划执行，需要动态调整计划；产品加工过程出现废品，重提计划，从供应到生产多部门需要多方联动；

（三）产品质量问题

产品检验与生产节拍衔接不畅；质量问题发生后处理效率低，无法快速决策；

（四）设备能力问题

关键设备资源冲突，设备检修不及时、设备突然停工，报障处理不及时，故障处理时间过长；

（五）物料供应问题

采购、委外部门不了解现场需求，生产现场不掌握物料供应进度，物料供应成为瓶颈。

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生产现场协同事项

生产现场几乎每天各种各样的协同事项需要处理，也经常会因为这些协同事项处理不力，难以保证生产任务。同时，内部各部门之间也形成大量内耗，严重影响组织文化与运行效率。

出现上述问题的原因概括起来，有这样几点：

1、信息传递方式落后，口头传递、或以调度会议方式，信息传递慢、传递有偏差、覆盖不全面；

2、信息传递无记录，业务具体处理要求，管理无痕迹，难以追溯相关原因，不好划清责任归属 ；

3、协同事项无管理、无分析，相似问题经常重复发生，没有真正实现精益管理的持续改善。

对于生产现场管理，三要素——“人、机、料”，两个流——“物料流、信息流”是核心。我们认为，解决生产现场协同管理问题必须要借助信息化手段，要点在于“一个平台、三项机制”。

（一）一个平台

搭建生产现场管理协同信息化平台，以互联网方式，实现信息传递，各类协同事项可在平台上进行推送、查询、预警、分析。具体来说，当某一个需要协同事项发生，由发起人将该事项录入系统，并推送到相关部门，相关部门需要在规定时间内，采取相应处理方式，完成后在系统内进行反馈，处理完毕该协同任务即关闭，形成管理闭环。

（二）三项机制

1、生产现场协同角色机制

角色，即各部门、各岗位生产过程中的职责定位。协同事项发生后，相应角色部门、岗位需要在第一时间进行认领，角色不明确的事项可由相关管理者进行指定，并在实际处理经验中，将不同角色所承担的工作职责范围持续细化完善。

2、协同事项时效处理机制

生产现场协同事项常常是急迫的，相关部门必须在第一时间内做出反应。系统可以按小时乃至分钟为单位，显示反应时间，处理时长，超期处理提供预警。

3、协同事项分析评价机制

由于对协同事项实现了全过程信息化记录，管理痕迹清晰，后续在责任追溯、问题汇总、处理效果评价方面都有据可查，并可作为部门、岗位的绩效评价依据，也将大大减少组织内部各类推诿扯皮事项。