什么是烘炉、煮炉？怎么进行烘炉、煮炉？

第一部分：烘炉
为了保证锅炉各部分炉墙、在不同温度下长期使用的可靠性，使水份逐渐蒸发，保证炉墙强度和密闭性，对新安装完毕的锅炉，和新砌筑的炉墙，经自然养护，必须进行烘炉。
烘炉过程实际是两个阶段，即施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。
第一小节 烘炉必须具备的条件
1、锅炉本体安装，炉墙和保温工作结束，自然养护5-7天；
2、锅炉各系统试运完毕；
3、烘炉需用的热工仪表，测点均已安装和校验完毕；
4、准备足够的烘炉所需的燃料（木柴、底料、碳块）；
5、联系汽机人员对锅炉进行上水，保证水位在正常水位±50mm。
6、经检测部门检验，水压试验验收合格。
第二小节 烘炉的操作步骤
1、开启引风机，将炉膛气体排出；
2、将准备好的木柴和底料铺好，厚250 mm，以保护风帽，然后用火把点燃，开始时通风量要小，火势要按升温曲线图的要求进行。同时开启引风机，使烟气缓慢流动，中后期增大引风机转速，按烘炉曲线升温。
3、曲线说明：本曲线适用于木柴烘炉，自然冷却为两天。烘炉温度根据过热器后烟温控制。升温不能太快，严格按曲线进行。
4、烘炉要求：分四个阶段进行，每个阶段为2天。
（1）第一阶段：每天升温：15-20℃；
（2）第二阶段：每天升温：20-25℃，恒温保持24小时；
（3）第三阶段：每天升温：30-35℃；
（4）第四阶段：升温至200℃保持24-48小时，然后封闭炉门自然冷却。
5、烘炉标准：以砖墙的湿份为依据。
※ 当炉墙耐火砖灰浆湿份达7%左右，红砖灰浆达7～10%，可以不单独进行烘炉而开始煮炉，待煮炉结束，炉墙灰浆湿份在2.5%以下，即认为烘炉完毕。
第三小节 烘炉注意事项
1、烘炉时一定要按事先规定的烘炉升温曲线进行，烘炉升温曲线据烘炉时间的长短，或炉墙砌体湿份的多少来确定升温速度。
2、烘炉时的温度应缓慢升高，不得急剧变化，火焰分布应均匀。
3、烘炉时，锅炉水位应保持正常、对锅炉汽包及各联箱的膨胀应监视和记录。
4、重型炉墙烘炉时，应在锅炉上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。
5、烘炉时，经常检查炉墙情况、不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现缺陷必须采取补救措施。
第二部分煮炉
第一小节 煮炉的目的
清除锅炉内壁的铁锈，沾染油垢，水垢及其他脏物。
第二小节 煮炉前的准备工作
1、锅炉煮炉必须具备点火条件：即风、燃料、烟系统正常运行。
2、锅炉炉水取样化验系统能正常投入运行。
3、锅炉附属机械设备全部试运完毕，可随时投入运行。
4、锅炉汽水系统及蒸汽系统结束，保温都已完毕。
5、准备好加药所需的防护用具，及2%硼酸溶液和1%醋酸溶液，以防烧伤备用。
6、准备足够的氢氧化钠NaOH、磷酸三钠Na3PO4化学药品。
第三小节 煮炉的方法
1、将氢氧化钠NaOH、磷酸三钠Na3PO4两种药品，用热水溶解配置成20%的溶液、通过加药装置缓慢加入汽包。加药时间不少于3小时。
2、加药完毕后，即开始煮炉。
序号
煮   炉   程   序
时间（h）
1
炉内加药
3
2
升压至0.3～0.4 MPa
2
3
在0.3～0.4 MPa热紧螺丝
2
4
升压至1 MPa
1
5
1 MPa压力下少量排污
1
6
压力升至2～2.5 MPa
4
7
2～2.5 MPa压力下煮炉
24
8
保持1.5～2.0 MPa压力，进行多次排污换水,直到换水合格
4
9
共计
41
第四小节 煮炉合格标准
1、除去全部杂质，即打开汽包人孔和联箱检查时，应无铁锈和油污。
2、在金属表面形成一层保护膜，并无锈斑，若达不到上述要求，应再次加药煮炉，直到达到标准为止。
3、煮炉结束后，有关部门要对煮炉过程及结果进行检验评定。
第五小节  煮炉注意事项
1、煮炉过程中各处的排污门应关闭，排污时全开时间不得超过0.5～1min,以防止水循环破坏。
2、煮炉时，一般只用一台水位计，其余备用。
3、煮炉时炉水不许进入过热器。
4、煮炉结束后的换水应带压力进行，并冲洗药液接触的疏水阀、放水阀。
5、恢复工作结束后，应进行一次工作压力的水压试验。