什么是烘炉、煮炉?怎么进行烘炉、煮炉?

第一部分:烘炉
为了保证锅炉各部分炉墙、在不同温度下长期使用的可靠性,使水份逐渐蒸发,保证炉墙强度和密闭性,对新安装完毕的锅炉,和新砌筑的炉墙,经自然养护,必须进行烘炉。
烘炉过程实际是两个阶段,即施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。
第一小节 烘炉必须具备的条件
1、锅炉本体安装,炉墙和保温工作结束,自然养护5-7天;
2、锅炉各系统试运完毕;
3、烘炉需用的热工仪表,测点均已安装和校验完毕;
4、准备足够的烘炉所需的燃料(木柴、底料、碳块);
5、联系汽机人员对锅炉进行上水,保证水位在正常水位±50mm。
6、经检测部门检验,水压试验验收合格。
第二小节 烘炉的操作步骤
1、开启引风机,将炉膛气体排出;
2、将准备好的木柴和底料铺好,厚250 mm,以保护风帽,然后用火把点燃,开始时通风量要小,火势要按升温曲线图的要求进行。同时开启引风机,使烟气缓慢流动,中后期增大引风机转速,按烘炉曲线升温。
3、曲线说明:本曲线适用于木柴烘炉,自然冷却为两天。烘炉温度根据过热器后烟温控制。升温不能太快,严格按曲线进行。
4、烘炉要求:分四个阶段进行,每个阶段为2天。
(1)第一阶段:每天升温:15-20℃;
(2)第二阶段:每天升温:20-25℃,恒温保持24小时;
(3)第三阶段:每天升温:30-35℃;
(4)第四阶段:升温至200℃保持24-48小时,然后封闭炉门自然冷却。
5、烘炉标准:以砖墙的湿份为依据。
※ 当炉墙耐火砖灰浆湿份达7%左右,红砖灰浆达7~10%,可以不单独进行烘炉而开始煮炉,待煮炉结束,炉墙灰浆湿份在2.5%以下,即认为烘炉完毕。
第三小节 烘炉注意事项
1、烘炉时一定要按事先规定的烘炉升温曲线进行,烘炉升温曲线据烘炉时间的长短,或炉墙砌体湿份的多少来确定升温速度。
2、烘炉时的温度应缓慢升高,不得急剧变化,火焰分布应均匀。
3、烘炉时,锅炉水位应保持正常、对锅炉汽包及各联箱的膨胀应监视和记录。
4、重型炉墙烘炉时,应在锅炉上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。
5、烘炉时,经常检查炉墙情况、不得有裂纹或凹凸等缺陷,如发现缺陷必须采取补救措施。
第二部分煮炉
第一小节 煮炉的目的
清除锅炉内壁的铁锈,沾染油垢,水垢及其他脏物。
第二小节 煮炉前的准备工作
1、锅炉煮炉必须具备点火条件:即风、燃料、烟系统正常运行。
2、锅炉炉水取样化验系统能正常投入运行。
3、锅炉附属机械设备全部试运完毕,可随时投入运行。
4、锅炉汽水系统及蒸汽系统结束,保温都已完毕。
5、准备好加药所需的防护用具,及2%硼酸溶液和1%醋酸溶液,以防烧伤备用。
6、准备足够的氢氧化钠NaOH、磷酸三钠Na3PO4化学药品。
第三小节 煮炉的方法
1、将氢氧化钠NaOH、磷酸三钠Na3PO4两种药品,用热水溶解配置成20%的溶液、通过加药装置缓慢加入汽包。加药时间不少于3小时。
2、加药完毕后,即开始煮炉。
序号
煮   炉   程   序
时间(h)
1
炉内加药
3
2
升压至0.3~0.4 MPa
2
3
在0.3~0.4 MPa热紧螺丝
2
4
升压至1 MPa
1
5
1 MPa压力下少量排污
1
6
压力升至2~2.5 MPa
4
7
2~2.5 MPa压力下煮炉
24
8
保持1.5~2.0 MPa压力,进行多次排污换水,直到换水合格
4
9
共计
41
第四小节 煮炉合格标准
1、除去全部杂质,即打开汽包人孔和联箱检查时,应无铁锈和油污。
2、在金属表面形成一层保护膜,并无锈斑,若达不到上述要求,应再次加药煮炉,直到达到标准为止。
3、煮炉结束后,有关部门要对煮炉过程及结果进行检验评定。
第五小节  煮炉注意事项
1、煮炉过程中各处的排污门应关闭,排污时全开时间不得超过0.5~1min,以防止水循环破坏。
2、煮炉时,一般只用一台水位计,其余备用。
3、煮炉时炉水不许进入过热器。
4、煮炉结束后的换水应带压力进行,并冲洗药液接触的疏水阀、放水阀。
5、恢复工作结束后,应进行一次工作压力的水压试验。

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