一个镜片的注塑参数设定案例
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一个注塑产品的参数怎么设定。非常精彩记得点关注。
下面产品是一个镜片。
基本条件：PMMA材料，镜片重2克，8穴，流道重14克，小侧浇口，简单2板模，机器是TOYO，锁模力98吨，螺杆直径28mm，射出量69g。
首先算锁模力，略。
然后算射胶行程。螺杆直径28mm，所以截面积就是π*г2，就是3.14*1.4*1.4=6.15cm2，然后查PMMA料的密度，常温下密度1.18，熔融态密度0.94，取0.94g/cm3，产品重量 2克8穴加流道14克合计16+14 = 30g。然后算射胶距离，距离=重量/密度/横截面积 ，=30/0.94/6.15=5.19cm，就是约52mm。
然后算溶胶位置，我们取料垫为5，则溶胶位置是57，抽胶取3，所以最后的螺杆位置为60。
然后主 工艺框架设定。这个产品容易出现的问题有3个，浇口璇纹、浇口波纹、镜片直径。
浇口璇纹、浇口波纹的关联要素只有1个，就是射胶过浇口的速度，应该是先慢后快。镜片直径的要素有2个，就是保压压力及时间。
看射胶段，先看射胶位置呢。前面说过，产品的总射胶距离52，假定填充距离为90%，所以射胶距离为52*0.9 = 46.8。即从57(实际是60)到10.2。
我们看了产品后可以框定射胶3段，一段中速走流道，设定速度为15，位置呢。产品及流道的重量分别为16g及14g，流道重量占比为46.7%，第一段流道射满90%，即46.8*46.7%*0.9 = 19.7，所以第一段射胶停止位置A为57 - 19.7=37.3。
第二段为低速过浇口，从高速往下降低最后稳定再6%速度，位置为剩余的10%，即46.8*46.7%*0.1 = 2.2，所以第2段射胶停止位置B为37.3- 2.2 = 35.1。注意本段的速度能高则高。
第三段射胶满。结束位置10.2前面说过。
第三段速度本应该用黏度曲线法获取，这里按经验取中高速50。射胶位置及速度到此结束，压力呢从小到大试验，在波形图里看到保持速度稳定的压力是110MPA，这是射胶压力。
下面是保压，关于保压压力，省略掉复杂的压力/温度干涉分析直接上经验，70%的射胶压力就是77MPA。
时间吗要做试验，通过试验发现尺寸稳定在中线的时候，时间是2.5秒，这是保压时间。
关于模温、接水、炮筒温度、冷却时间部分略。
下面说品质重点，A，B这2个点的位置很关键，如果浇口璇纹、浇口波纹缺陷不稳定，则调低A的位置，如果有波纹则调高B位置有璇纹则调低B位置，如果璇纹按这个思路调不好就降低射胶二的速度，直到设备可以保持稳定，当然速度二能高则高。
上述呢是框架部分，实际上要慢慢找切换点，慢慢磨合，每个机器每个模具都有他的脾气，你要慢慢适应。
注塑行业号称马上标准化了，但实际上差异化非常严重，需要你的耐心，细心，一旦你进入这个领域，你就会爱上它。我是杨建宏，谢谢你关注我。
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