什么是喷气纺纱?

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喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。

       喷气纺纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，将牵伸装置输出的连续须条，经过包缠和扭结而纺制成纱。它属于非自由端假捻包缠纺纱，成纱结构别具一格。纱条中心部位的芯纤维，经受假捻作用后基本上是无捻状态。纱条周围的头端处于自由状态的边缘纤维，在加捻、解捻和包缠作用下，在芯纤维周围形成具有一定倾斜的随机包缠纤维。并同时存在Z捻和S捻纤维，和同品种同特数的环锭纱比较，喷气纱的强力低10%-20%，直径略大，着色能力较强。外包纤维具有明显的方向性，顺纱条输出方向的单纱的耐磨性，高于逆向。