【沈飞·数字】极限测试带你体验“不一样”的生产管理
2021年是“十四五”开局之年，作为大型国有军工企业，航空工业沈飞立足航空主业，聚焦“又好又快产品实现”，明确了新目标与新任务，对生产管理与组织模式有了更高的要求：以大局意识、站位意识、策划意识和协同意识指导延伸管理，促进管理工作信息化、组织工作精益化，对生产供应链全流程、全要素进行统筹协调。
沈飞公司创新信息化生产管理手段，推进精益化组织模式，运用数字化生产运营管控平台及相关信息化工具，融合业务流和信息流，通过“足不出户”的管理实践，加快工作思维转变，促进管理方式提升，推动信息平台优化。
近期，沈飞公司生产运营部生产组织人员开展为期一周的生产组织极限测试工作，通过信息化平台、电话等跟踪重点进度；通过BI看板、邮件等制定交付计划；通过商网会议、工作群等协同解决问题。运用生产运营管控平台、企业资源计划等13个平台“远程”办公，在办公室通过信息化手段推进生产线相关工作，探索生产组织模式转变。
极限测试期间，组织沟通效率进一步提高，策划统筹时间大幅增加，各生产线平稳推进，交付项关键站位完成率、零件配套项数、重点关注问题完成率同比均有一定程度提升。
本次极限测试作为推进信息化生产管理的出发点，通过生产组织模式的改变，拉动生产组织工作思维的转变，为信息化平台迭代升级提供必要的实践经验。接下来，将以生产运营管控平台为框架，持续推进涉及信息化平台、生产组织模式等方面的五项重点工作：
谋划各信息化平台数据互通互联；
加强原材料及成品交付进度信息化；
推进风险问题的过程管控与处理；
完善信息化数据的及时性与准确性；
构建现场管控和信息化并举的组织模式。
以产品交付为主线，将物料供应、零件制造、热表处理、试验检测、装配试飞等关键环节进行串联与数据互通，特别是原材料及成品的供应进度，实现从物料到转场的全流程信息化管控。
生产系统与管理模式的提升在于多层面全环节协同工作，通过本次极限测试的成功实践，将进一步思考自上至下的生产运营体系规划设计，展望智能制造实施、信息网络搭建、管控模式提升的发展方向：
精工细制，实施精准化智能制造；
协同整合，搭建全流程信息网络；
精干高效，提升精益化生产管理。
逐步试点推广智能生产制造单元，实施精准化智能制造，协同推进设备、工装智能化，实现产品实物的采购、下料、仓储、制造、检验、配送、装配、试飞、转场等全流程、全价值链所有关键节点的智能化制造。
建立基于大数据的运营管控平台，整合优化企业资源计划（ERP）、高级计划排程（APS）、制造执行系统（MES）、产品数据管理（PDM）、产品生命周期管理（PLM）、计算机辅助设计（CAPP）及相关业务系统，搭建信息化网络将数据、流程实现集中、统一，以数据驱动各业务流程、各配套资源的协同工作，基于信息化网络实现全流程、全业务域所有关键环节的智能化管控。
沈飞公司将聚焦“又好又快产品实现”，不断精细生产管理，深度推进均衡生产，加快信息化协同管控建设，加速推进生产管控平台应用，加强数据研究分析、推动管理改进，开拓“法治沈飞、数字沈飞、精益沈飞”新局面，持续推进公司生产管理向“数智航空”不断迈进。