贝塔科技

• 01动态规划工序分配控制系统

• 02动态规划原料采购调拨系统

• 03基于图像识别和人工智能的热转印系统

• 04基于图像识别的热升华瑕疵检测及寻边裁剪系统

• 05基于人工智能的裁片分拣及工序运筹系统

• 06基于人工智能的数码直喷系统

• 07自动包装及智能仓库系统

• 08进度追踪播报系统

动态规划工序分配控制系统

超级MES。通过MINLP模型和随机动态规划模型，在各生产模块之间安排生产任务。

• 降低工序间静默等待时间

• 减少生产模块切换任务的次数

• 实现各工序并发协同

• 缩短生产时间（15-30天缩短至2小时）

• 提高生产效率（加工成本降低70%）

动态规划原料采购调拨系统

• VAR模型根据历史数据对需求进行精准预测

• 配合MINLP定制出最优生产计划，控制售罄概率和库存

• 再结合原料库存数据及补给函数，下达最优采购指令

• 库存周转率提高8倍

基于图像识别和人工智能的热转印系统

• 辅料自动排版、节省材料、降低边角料损耗

• 图像识别实现精准定位

• 机械臂完成放料、烫印、及部分缝纫组装工序

• 替换80个熟练工

基于图像识别的热升华瑕疵检测及寻边裁剪系统

• 通过图像识别完成半成品排列组合及传输

• 通过物联网技术，对各工序设备的协同管理

• 并具备代偿机制，自动补充生产中损耗的部分

• CV瑕疵检测，自动分拣和补片

• 支持24小时无人作业

基于人工智能的裁片分拣及工序运筹系统

• 通过二维码或RFID，对所有裁片进行追踪

• 机器人根据工艺需求对裁片进行分拣归类

• 通过AGV或吊挂系统将材料送至最佳工位

• 加工费降低80%，人工干预减少90%

基于人工智能的数码直喷系统

• 与日本Brother以及以色列Kornit打通API全程云端数控

• 智能颜色控制，避免色差

• 多机器人配合，完成全部6套工艺

• 24小时无人作业，运营成本降低50%

自动包装及智能仓库系统

• 自动包装与分拣，省时高效

• 灵活满足多种包装方案

• 智能仓库基于AVG和RFID

• 每套系统减少10个包装工和5个流转工

进度追踪播报系统

• 每道工序都自动录制5秒钟短视频上传到云端

• 客户会被实时通报订单进度情况，查看短视频

• 延误预警和自动启动应急预案

• 提高客户体验，减少客服工作

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