油气计量分离器原理

第一节 计量站 一、计量分离器 二、量油、测气操作 计量间是采油井集汇油气计量、掺水、热洗的处理中心。目前各油田基本上都是以车式计量间为主，其主要设备是由三大部分组成：采油汇管 阀组〔油阀组)、掺水阀组(水阀组)和油气计量装置(计量分离器和测气波纹管压差计)。 一、计量分离器 计量分离器（图 5-1）是计量间最主要的油气计量设备、是一种低压容器设备，主要有立式和立卧结合（复合）式两种。 图 5-1 立式（切向）计量分离器结构示意图 二、量油、测气操作 1）量油方法主要有油气分离器计量法和油缸计量法两种： a）油气分离器计量法：油井来的油气混合液，进入分离器挡帽上部，喷洒在分离伞上，靠油气重量的不同进行分离，分离出来的气体，经过 两层分离伞除去夹带的油滴，从顶部出气管经孔板测气后流走，原油经计量后由出油闸门排出，并与分离出来的气体重新混合进入集油干线。 （图 5-2） 图 5-2 玻璃管量油装置原理 （1－水包；2－隔板；3－高压玻璃管；4－加水漏斗；5－散油帽；6－分离伞） 其原理是：hwrwg=ho rog，总油量公式： b）油缸计量法：对缸内液体高度进行测定，再根据液柱高度和罐的截面积计算罐内液体体积和重量（图 5-3）。 图 5-3 储集管量油示意图 2）测气方法主要有：节流式流量计测气和垫圈流量计测气两种： A）节流式流量计测气（图 5-4）:V1*A1=V2*A2 气计量公式： 在不精确考虑 Fx，Fy，Fz 时， 图 5-4 测气流程示意图（1－出气管线；2－挡板；3、4－上下流管；5－上流阀；6－下流阀；7－平衡阀；8、9－防空阀；10－U 型玻璃管） B）垫圈流量计测气 垫圈流量计由测气短节和“U”形管组成（图 5-5），它的下流通大气，下流压力为大气压，上流测出的压差 H 即为上下流压差。 气量计算公式： 图 5-5 垫圈测气原理图 油气分离器的结构工作原理 一、油气分离器的类型和工作要求 1、分离器的类型 1）重力分离型：常用的为卧式和立式重力分离器； 2) 碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器； 3) 旋流分离型：反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器； 4) 旋转膨胀型： 2、对分离器工作质量的要求 1）气液界面大、滞留时间长；油气混合物接近相平衡状态。 2）具有良好的机械分离效果，气中少带液，液中少带气。 二、计量分离器 1、结构：如图所示 1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有小水包，小水 包中间焊有小隔板，小水包中的水与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连 通。 2）分离筒：储存油气混合物并使其分离的密闭圆筒。 3）量油玻璃管：通过闸门及管线，其上端与分离器顶部相通下部与小水 包连通，玻璃管与分离筒构成一个连通器供量油用。 4）加水漏斗与闸门：给分离器的水包加水用。 5）出气管：进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道。 6）安全阀：保护分离器，防止压力过高破坏分离器。 7）分离伞：在分离筒的上部，由两层伞状盖子组成。使上升的气体改变 流动方向，使其中携带的小液滴粘附在上面，起到二次分离的作用。 8）进油管：油气混合物的进口 9）散油帽：油气混合物进入分离器后喷洒在散油帽上使油气分开，还可 稳定液面。 10）分离器隔板：在分离器下部油水界面处焊的金属圆板直径与分离筒内 径相同，但边缘有缺口，使其上下连通，其面上为油下面为水，中间与出油管 线连通。 11）排油管：是分离器中的油排出通道，其焊在分离器隔板中心处，并与 分离器隔板以上相通。 12）支架：用来支撑分离器。 2、工作原理 油气混合物经进油管线进入分离器后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩散后 的油靠重力沿管壁下滑到分离器的下部，经排油管排出。同时，气体因密度小 而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在伞壁 上， 聚集后附壁而下，脱油后的气体经分离器顶部出气管进入管线进行测气。 三、玻璃管手动量油原理 在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分 离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一 定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器 内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。只要知道玻璃管内水柱高度 hw， 就可以计算出分离器内液柱上升高度 How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时 间 t，则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量。 四、玻璃管手动量油计算公式 据连通器原理：Howρow g=hwρw g 即：Howρow=hwρw 则：How=hwρw / ρow 若分离器在直径为 D，则液柱重量为： WL= How ρow πD2/4 = hwρw πD2/4 若玻璃管水柱上升高度所需时间为 t 秒，则每秒液量为：q’m= WL/t = hwρw πD2/4t 折算时间为 t/秒时的产液量 (4 小时=14400 秒,8 小时=28800 秒): q= q/m t/= hwρw πD2 t//4t 五、玻璃管手动量油操作示意图及操作步骤 步骤：①先开分离器进口阀 2； ②再开单井计量阀 3； ③关单井来油阀 4； ④开气出口阀 5； ⑤关出口阀 1。 六、玻璃管手动量油井间流程示意图及操作步骤 操作步骤：①先开分离器进口阀； ②再开单井计量阀； ③关单井来油阀； 七、玻璃管手动量油操作过程说明 n1、量油的准备工作及倒换流程 首先做好检查准备工作：纸、笔、秒表、玻璃管、量油上下线刻度及高 度、 分离器进出口阀门及液面高度情况等都是否正常， 确认无误后开始倒流程； 开分离器进口阀和单井量油阀，关闭单井来油阀，再开气出口阀(此时量 油井的液量已开始进入分离器内)， 用量油出口阀的开关控制玻璃管内的液面， 待玻璃管内液面略低于玻璃管量油下刻度线时，关闭出口阀门，开始量油。 2、记录量油时间 等玻璃管内液面与下量油刻度线重合时记下量油起始时间 T11，在液面上 升过程中注意观察分离器压力表压力与计量间外输汇管压力表的压力(正常时 两者压力值基本一致)，直到液面上升至玻璃管量油上线时记录下时间 T12， 迅速打开量油出口阀(压液面)，其他阀门流程不动；等玻璃管内液面降至下量 油刻度线以下时，再次关闭量油出口阀，即重复上一次操作过程，记录下第二 次量油时间 T21 与 T22。 连续重复 3－5 次(次数以本油田量油管理规定为准)，记录下 T31 与 T3 2，…，T51，与 T52，；如本次量油与测气同步，可直接进行测气，否则就要 尽快恢复该井正常生产流程； 最后把刚才记录的时间整理计算出本次量油的时 间 T，再与分离器量油常数换算出该井的当日产液量 q1，具体计算方法如下： T＝[(T12-T11)+(T22-T21)+(T32-T31)+(T42-T41)+(T52-T51)]/5 q1=量油常数/T (m3/d) (s)