技术| 羊毛多组分纤维混纺纱的开发

根据市场需求，我公司对混纺纱工艺进行研究攻关，开发出手感柔软蓬松、抗皱性强、富有弹性、透气性好的新型面料用纱，现以莫代尔/精梳棉/涤纶/羊毛 40S针织纱为例进行探讨。

一、产品设计

1.1 产品设计要求

根据客户的布面风格要求，混纺纱线要有足够的强力，表感蓬松、柔软，具有良好的悬垂性和耐穿性，因此各种原料的配比要按这个要求进行选配。

1.2 原料指标及配比

莫代尔：1.3dtex38mm；强度4.1cN/tex；手检纤维结3粒/克，回潮11.21%；色泽洁白。

新疆细绒棉：主体长度30.6mm；品质长度32.9mm；细度5793Nm；强度3.7cN/tex；成熟度1.61；短绒8.2%，疵点粒数61粒/克，回潮5.9%。

涤纶：长度38mm，细度1.33dtex，弹性中性，回潮0.93%，强度7.5cN/tex，手检纤维结2粒/克。

羊毛：长度40-50mm，细度19.5um，回潮14.25%，强度2.9 cN/tex，结6粒/克。

根据客户需求确定各组分纤维含量配比，莫代尔40% 精梳细绒棉40% 涤纶14% 羊毛6%。

二、工艺流程设计

2.1 羊毛预处理

为了提高羊毛的可纺性，对羊毛提前进行预处理。加一定比例的水及和毛油，堆放24小时，使水分、和油剂充分渗透进纤维内，加水量以回潮率达到25%为标准进行控制，然后与其他组分原料进行混和。

2.2 原料混和

采用铺层混和方式，由人工按原料比例层层铺撒，注意混和均匀，比例准确。

2.3 工艺流程

A002C抓包机→A006B混开棉机→A036C开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C成卷机→A186D梳棉机→A272F并条机(三道混合)→JWF1425粗纱机→FA507细纱机→AC338自动络筒机

三、重点工序技术要点和措施

3.1 清花工艺优选

考虑到羊毛纤维的卷曲特性，单独生产的技术难度较大，因此在清花与其它三种纤维按比例进行人工混和，解决了棉卷粘卷、梳棉生活难做问题。清花采取“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则，适当降低各单机打手速度，以减少纤维损伤，减少棉结。车间相对湿度控制在70%左右。

清花工序主要工艺参数：自动抓包机打手转速740r/min，综合打手速度900r/min，棉卷罗拉 11r/min，棉卷定量400g/m，卷长 30.6m。

实测指标：成卷定量400g/m，回潮8.5%，卷长 30.4m。

3.2 梳棉工艺优选

根据混合后纤维的特性，梳棉采取“柔分梳、低速度、大隔距”的工序原则，温湿度偏大掌握。适当加大各部位梳理隔距，降低剌辊速度，减少纤维损伤，适当控制小漏底入出口隔距，降低落棉。增大刺辊与锡林线速度比，缩小道夫与锡林的隔距，以利于纤维转移。

梳棉工序主要工艺参数：生条定量23g/5m；刺辊速度760r/min；锡林速度345r/min；道夫速度20r/min；棉网张力1.13倍，相对湿度65%，盖板速度190mm/min；锡林盖板间隔距0.36、0.31、0.31、0.31、0.36mm；除尘刀高度+6mm，安装角度90°，车间相对湿度控制在65%左右。

实测指标：定量23.3g/5m，棉结/杂质6/11，回潮7.9%，棉网良好。

3.3 并条工艺优选

并条工序以“充分提高四种纤维的混合均匀度、提高纤维的伸直平行度及棉条内在质量”为重点。采用三道并合，加大车间温湿度。因条子较为蓬松，易堵喇叭口和圈条盘，采取“多道并和、适当隔距、适宜速度”的工艺原则。并条工序主要工艺参数及实测质量指标见表1。

3.4 粗纱工艺的确定

粗纱采用“小张力、重加压、较大粗纱捻系数”的工艺原则。适当加重皮辊压力，尽可能拉断部分超长纤维。在保证细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，防止细纱退绕时产生意外伸长。适当加大摇架压力，降低车速，车间相对湿度掌握在64%左右，以减少断头和减轻静电现象。

粗纱工序主要工艺参数：捻系数98，定量6.0g/10m，前罗拉198r/min，罗拉隔距10×24×30mm，后牵伸1.20倍，总牵伸5.83倍。实测条干CV%4.46。

3.5 细纱工艺的确定

细纱工序采用“低速度、重加压、较大隔距、适宜后区牵伸倍数”的工艺原则。合理控制钳口隔距，过大易出细节，过小牵伸不开出“硬头”。选用硬度稍低、抗绕性较好的前皮辊，加强对浮游纤维的控制，提高纱线条干水平，降低毛羽，减少细节，提高成纱质量水平。

细纱工序主要工艺参数：罗拉隔距19×35mm，钳口隔距3.0mm，后区牵伸倍数1.29，捻系数375，前罗拉165r/min，锭速11563r/min，钢丝圈13/0，车间相对湿度61%。实测管纱指标见表2。

3.6 络筒工艺的确定

自动络筒机配用洛菲光电电清，采用“小张力，低速度”的工艺原则。保持纱线通道光洁，适当降低槽筒速度，以减少毛羽，防止条干恶化。合理设计捻接器参数，控制好接头质量。做好电子清纱器的工艺设定，有针对性地切除有害疵点。电清工艺参数：棉结500%，短粗节200%×1.6cm，长粗节125%×15cm，细节-30%×8cm，槽筒转速1000r/min。接头强力达到原纱强力的85％以上。实测筒纱指标见表3。

四、结 语

（1）多组分纤维混纺生产技术难度较大，吃透各种纤维性能，必要时对纤维实施预处理是纺纱中生活好做的关键。

（2）选择合适的专用器材，采用抗绕性较好的皮辊、皮圈是保证生产顺利进行的关键。

（3）合适的工艺参数是生产成功的必要保障。

（4）生产车间保持适宜的温湿度是顺利生产羊毛类纱线的重要要求。

作者：赵荣华  朱月梅  段玉阁  扈炳梅 山东基德生态科技有限公司