详细讲解3D登高轮廓铣概述，参数，策略，分钟学会CNC加工技巧

一、3D登高轮廓铣概述；

等高轮廓铣（ZLEVEL_PROFILE）也称为深度轮廓加工是一种特殊的型腔铣操作；深度铣将除去垂直于固定刀轴的平面层中的材料。切削是在刀具移到下一深度前完成，且切削深度固定。只加工零件实体轮廓与表面轮廓，与型腔铣中指定为轮廓铣削方式加工有点类似。

等高轮廓铣操作应用：

1.通常用于陡峭侧壁的中精加工。

2.加工曲面接陡峭面时，可设置陡峭范围+曲面仅陡峭结合加工。

3.通过设置在层与层之间切削，可加工狭小圆角与小平面相接区域。

4.通过设置参考刀具限定切削范围，可对预知的角落残料清角加工。
二、登高轮廓铣参数；

1、陡峭空间范围；
根据部件的陡峭度限制切削区域，只加工陡峭的壁面。使用陡峭空间范围控制残余高度并避免将刀具插入到陡峭曲面上的材料中。当设置为“仅陡峭的”，指定角度后。只有陡峭度大于指定陡峭“角度”的区域被加工，非陡峭区域就不加工。
2、合并距离；
将小于指定距离的切削移动的结束点连接起来以消除不必要的刀具退刀。当部件表面陡峭度变化较多，在非常接近指定的陡峭角度时，陡峭度的微小变化引起退刀，另外在表面间存在小的间隙时，应用合并距离可以减少退刀。当生成的刀轨有较多的很接近的退刀与进刀路径时，可以将合并距离稍稍改大点。
3、最小切削长度；
消除小于指定值的刀轨段。适当设置最小切削长度可忽略较小的刀轨优化刀路，加工较小区域时，如果设定较大最小切削长度将产生不切削的情况，可以适当设定较小值解决。
4、切削层-最优化；
使用“切削层：最优化”选项，系统将根据不同的陡峭程序来设置切削层，使加工后的表面残余相对一致。最大切削深度不超过全局每刀切削深度值。
三、登高轮廓铣策略；
1、切削顺序；

2、延伸路径；