工厂车间精益改善，必须要具备五大意识

学习精益、从事精益改善，工厂车间精益改善，必须要具备五大意识：

一、成本和效率意识

精益企业的管理者，成本和效率意识是很重要的。当你看到一些现象，你会问这些是浪费吗？举例来说，加工过剩的浪费，明明要求的加工精度是一毫米，你要加工到0.5毫米，领导认为工人干的比他要求的还好，但是从工业工程的角度来讲，这就是一种浪费，因为不需要。还有如我们看到在车间现场有各种各样的搬运，如果从精益生产的角度来讲，所有的搬运都应该取消，因为搬运不产生任何的价值。还有很多种浪费，如动作浪费、等待浪费等。当你经常到车间走走，你就会发现，浪费的地方到处都是，而浪费掉的都是效益，都是钱！！

二、问题和改革意识

要衡量一个企业做精益改善的成效，主要不在于有形的东西，而恰恰在于无形的东西，这就是观念、思维方式的彻底的和全新的变革。企业领导人透彻和正确理解精益，在此基础上树立坚定的变革意志，对于推行精益是否能够成功具有至关重要的作用。

三、工作简化和标准化意识

在我培训和辅导的数百家企业中，我经常发现一个现象，许多中小企业的老板总是把自己公司想象成“华为和富士康”，结果小企业犯了大企业病，运营成本直线上升，规模变大了，盈利能力却下降了。其实，管理真的是越简单越好，企业的第一属性就是赚钱，而不是摆谱，简化就是消除浪费、就是降本增效。什么是异常？异常是相对的，是相对标准而言的。没有标准，也就无法判断正常与异常，也就无法敏锐地识别改善点，所以，标准是改善的前提。标准化意识，就是让的有从事某项工作的人都按要求（标准）去执行并不断完善，使现场管理系统达到最佳。

四、全局和整体化意识

做精益改善的第一步就是价值流图分析，要求我们从宏观上对企业现状进行全局性诊断与分析，识别改善机会，并从战略高度进行精益变革策划，有计划有步骤地推进精益管理变革。而很多企业在推行精益改善时，总是急功近利地希望在他们认为最痛的地方看到短期内的显著变化，这种变化不是不可以短期内达成，而是失去了全局性基础的改善成果，是很难长时间维持的。

五、以人为本的意识

精益生产模式是IE的最高表现形式，是IE在新的历史条件中的新发展，在中国人口红利渐退的当下从事精益改善，必须树立人本意识，要让工作的人感觉到安全、愉悦。而传统的工业工程（IE）给人一个坏名声，把人看作机器，但是现代工业工程（精益）非常强调人本，所以，我们有时把工业工程中的人因工效学，也称为人本科技。没有以人为本的精益改善意识，就不能调动全员参与精益改善，精益改善也就变成老板与管理者的独角戏，其改善成效也就只能是一厢情愿罢了。