住宅工程防渗漏（外墙·外窗·卫生间·楼地面）技术导则
一、外墙渗漏防治措施
外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。外墙对拉螺栓孔、脚手架眼等应进行可靠封堵。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
穿过室外墙面的管道应采用套管，套管应内高外低，套管外周宜用中性硅酮耐候密封胶封闭。
凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调搁板等应与墙体同时浇筑，板面设置不小于2%的排水坡度，并按设计要求做好防水处理，阴角防水处理及泛水高度等应满足规范要求。
空调搁板与墙体同时浇筑，板面设置不小于2%的排水坡度。
凸出墙面有排水要求的部位底部应做滴水线，不得出现爬水和排水不畅现象。滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于10%。
凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。
外墙面层涂料（真石漆）饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。真石漆找平层腻子施工完成后应涂刷一道封闭底漆。
幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗框四周与外墙接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施并做防水密封处理。
建设单位应组织施工、监理单位对全部外墙进行淋水试验，并做好检查记录，留存影像资料。
二、外窗渗漏防治措施
门窗专业施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制专项施工方案并报审。
门窗进场后应进行验收，核查质量证明文件和实物外观检查，符合要求后进行见证取样复验，合格后方可使用。
窗易出现未检先用现象，注意与设计要求参数进行比对。
门窗的安装必须牢固。使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材料时，门窗膀固定位置应采用实心混凝土砌块或实心砖进行构造处理。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
施工总承包单位应准确留置门窗洞口。门窗专业施工单位应编制门窗翻样图，并对洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度符合规范和安装要求后，施工总承包单位与门窗安装单位办理交接验收手续。
门窗深化设计应经原设计单位确认，严禁随意变更。
外门窗安装宜加设附框。附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。
外门窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平。
外窗台根部采取防水措施。外窗台应做出向外的流水斜坡，内窗台应高于外窗台10 mm。门窗顶滴水线应采用成品滴水线条（槽）、鹰嘴或大斜面滴水线。
窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。
外门窗排水孔位置、数量、规格应根据门窗型设置，满足排水要求。
外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。发泡应一次成型，充填饱满。
外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角平顺、严密。外门窗为铝合金门窗时，门窗框内侧也应打密封胶。
外门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。
外门窗安装完成后，建设单位应组织施工、监理、门窗安装单位对全部外窗进行淋水试验，并做好检查记录，留存影像资料存档。
三、卫生间楼地面渗漏防治措施
防水工程施工合同应明确质量标准。防水专业施工单位应按设计要求对细部及构造进行深化设计，编制防水工程专项施工方案，报施工总承包单位、监理单位、建设单位审核。
防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。
卫生间楼板混凝土宜一次浇筑，振捣密实。楼板四周除门洞口外应设现浇钢筋混凝土上返台，并与楼板同时浇筑。
洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。洞口封堵时应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时围水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。
穿过楼地面管道根部应设置阻水台，保证高出成品地面不小于20mm。
找平层应平整光滑，阴角处均应抹成小圆弧。铺涂防水层时，基层应清理干净，上返高度应符合设计要求且不小于300mm。管道根部、排气（烟）道根部、墙根等部位应做防水附加层。
对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入卫生间处，应沿卫生间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入，避免破坏防水层。
卫生间兼做浴室时，墙面防水层不得低于1800mm；门洞口处防水材料铺涂应向外延300mm宽。
卫生间门洞口处地面与相连接的室外房间地面的标高差应符合设计要求，不应小于15mm。卫生间地面面层的坡度应符合设计要求（设计无要求时宜为1%～1.5%），地漏安装的标高应比相邻地面低0～5mm，不得有倒泛水和积水现象。
卫生间应做蓄水试验，并做好检查记录，留存影像资料存档。
四、屋面渗漏防治措施
屋面防水工程施工前建设单位应组织图纸会审，不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原施工图审查机构审查批准。
屋面防水施工单位应按设计要求对细部及构造进行深化设计，编制专项施工方案，做出施工样板，按程序审核后方可施工。
防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。
排气管应设置在结构层上，纵横贯通，不得堵塞，间距宜为6m，并同与大气连通的排气口相通。穿过保温层的管壁应设排气孔，以保证排气管的畅通，屋面面积每36m2宜设一个排气口，排气口应设在排气管交叉处。
天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
女儿墙和山墙的压顶应向内排水，坡度不小于5%。
女儿墙为砖墙时，卷材的收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面面层的高度不应小于250mm。
女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密。
屋面变形缝内应预填不燃保温材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。
水落口杯埋设标高应正确，水落口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度2 mm为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm。
屋面水落口周围直径500mm范围内的坡度5%以上，而且水落口应位于最凹处，防止出现坡度过小积水。
反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。
屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上，并按要求做好附加防水和泛水的构造处理。
伸出屋面的管道根部应抹出高度不小于30mm圆弧，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于300mm。防水层铺贴在管道上的高度距成品屋面不应小于250mm，收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
防水保护层应设置分格缝。水泥砂浆保护层的分格面积不应大于1㎡，板块材料保护层分格面积不应大于100㎡，细石混凝土保护层分格面积不应大于36㎡。刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，深度同保护层厚度，缝隙嵌填防水密封材料做法同分格缝做法。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完成后，不得在其上开洞或重物冲击。屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效防护措施，避免破坏防水层。
屋面工程完成后，建设单位应组织施工、监理单位做蓄水试验或淋水试验，以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏，留存照片和录像资料存档。
五、地暖地面渗漏防治措施
施工单位应编制专项施工组织设计或施工方案，经建设、监理单位批准后方可施工。
辐射供热系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料等必须具有质量合格证明文件，其性能技术指标及规格、型号应符合国家现行标准和设计文件的要求，并具有国家授权机构提供的有效期内的检验报告。进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并进行外观质量检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。
铺设绝热层的原始工作面应平整、干燥、无杂物，边角交接面根部应平直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。
加热管敷设施工环境温度不宜低于5℃。在低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
加热管切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。
加热管安装时应防止管道扭曲。塑料管道弯曲半径不应小于管道外径的8倍，铝塑复合管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍（铜管应采用专用机械弯管）。加热管用塑料卡或表面夹塑料套的钢丝卡固定在绝热层上，固定点的间距直管段部分宜为500～700mm，弯曲管段部分宜为200～300mm。
埋设于填充层内的加热管不应有接头。在铺设过程中管材出现损坏、渗漏等现象时，应整根更换，不得拼接使用。
在分水器、集水器附近以及其他加热管排列比较密集部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管；加热管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
混凝土填充层施工时，应加设架板保护，以免破坏加热管，混凝土振捣严禁使用插入式机械振捣设备。填充层施工中，要带压进行浇筑，水压不应低于0.6MPa; 填充层养护过程中，水压不应低于0.4MPa。
填充层养护期间及期满后，应采取保护措施，不得加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备等，不得将施工完成的区域作为操作加工区或生活区使用，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。
混凝土填充式地面辐射供暖户内系统试压应进行两次，分别在浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满后进行。水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏。在冬期进行水压试验时，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干，防止管道系统冻裂。
竣工验收时，在天气允许的情况下，地面辐射供暖户内系统应保持工作压力。