【井下作业】抽油机井检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头
拨驴头的操作步骤及技术要求如下：
（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井
检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井
检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
（3）若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井一周，再用卤水压井。一般检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量，中途不得停泵，待出口返出压井液后进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度。当进口、出口压井液密度差小于0.02kg/m³时，关井稳定30min，打开出口若无溢流现象，则说明压井成功。
（4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化情况，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。
四、起抽油杆柱
洗井、压井后，卸掉抽油机驴头负荷，并卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆。
（1）对装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开。对装有泄油器的井，当开泄油器接近泄油器时要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再处理。
（2）起抽油杆时各岗位要密切配合，严格遵守操作规程，防止造成抽油杆变形和井下落物事故。
（3）平稳操作起完抽油杆及柱塞。把抽油杆摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上，离地面不得小于0.5m，10根一出头，并摆放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.3m，起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。
五、起泵管
（1）卸掉井口采油树，安装好井口防喷器和自封，防止在起下过程中掉入落物，做到密封井口，防止井喷及污染。对偏心采油树必须将四通拆除，以免将弹子盘刮入井内而造成工程事故。
（2）试提油管头，待大钩载荷正常后方可进行正常起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提负荷不能超过井架及游动系统的安全载荷，同时应该考虑井内管柱的抗拉强度。绷绳、地锚要有专人看守，出现异常情况，应立即停止试提，以免造成事故。
（3）井下油管装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。井下管柱装有封隔器时，解封封隔器。在起下封隔器等大尺寸工具时，根据相关井控操作规定控制起下速度，防止发生地层压力波动。丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次再关闭活门。
（4）平稳操作，管柱有上顶显示时应装有加压装置。起管柱做到不碰、不刮、不掉。
（5）起出的井内油管摆放在油管桥上，起出的油管10根一出头，并排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空长度不得超过1.5m。单道油管桥只要用5个桥座架起，使用3道油管搭成，距地面高度不得低于0.3m。对油管用热蒸汽清洗干净（清除油管结蜡和脏物）。对起出的深井泵应注意保护，不得摔击，摆放在专用支架上，并与柱塞一起及时送修。油管清洗后，要准确丈量，并做好记录。
（6）压井作业施工中起管柱带出的压井液要回收，防止造成环境污染。
六、进行套管刮削或刮蜡施工
（1）根据套管内径选择合适的套管刮蜡器，要求其直径小于套管内径6-8mm。如果刮蜡器下不去，可适当缩小刮蜡器的外径，通过后再换大直径的刮蜡器。
（2）刮蜡深度应超过油井结蜡深度和设计下泵深度。
（3）刮蜡至设计深度后，要用井筒容积1.5-2倍的热水或溶蜡剂洗井，彻底清除井壁结蜡，循环出井筒内的死油。如用热水洗井，温度不得低于60℃。
七、通井
（1）新井下泵前必须进行通井；检泵井施工要按照设计要求决定是否通井。
（2）通井规的大小要根据实际情况选择。
（3）通井深度要达到设计要求，中途遇阻，应调查清楚，按照有关要求采取打印等措施后，确定原因，再进行下步施工。
八、探砂面与冲砂
对于出砂井检泵，在下泵之前均需下笔尖探砂面、冲砂。
（1）新井下泵、压裂施工后下泵、自喷井转抽下泵都需要探砂面或确定人工井底，如果砂面超过允许高度，就要进行冲砂。检泵施工要按照施工设计要求决定是否探砂面、冲砂和探人工井底。
（2）严禁使用带封隔器的管柱探砂面。
（3）砂面深度以管柱悬重下降10-20KN，连续三次探砂面深度一致为准，其管柱深度即为砂面深度。
（4）实际探人工井底，误差每1000m小于0.3m为合格。
目前部分油田的部分油井在倒出油管挂后，用原井生产管柱进行探砂面、核实人工井底深度。用原井管柱探砂面要有油管记录，起出后应核实井内管柱，防止探砂面不准。
九、组配下泵管柱
根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度，画出下泵管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好。
十、下泵管柱
下泵管柱操作要点：
（1）按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等，并在下井前检查深井泵的完好性。
（2）对于管式泵，取出柱塞涂抹黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的指定位置。
（3）下井管柱必须用通管规通管。
（4）下井油管、抽油杆应达到“无裂缝、无弯曲、无孔洞、无偏磨、无泥砂、无油污、清洁、螺纹完好”，在螺纹上均匀涂上密封脂或缠上密封胶带，上满扣且上紧，以免因油管螺纹处泄漏而造成泵效低。然后将泵及下井工具下入井内，完成生产管柱，做到“不掉、不上碰下墩”。
（5）下油管时应平稳，井口要有防掉、防喷措施，防止小件物品落入井内。
（6）在下泵过程中，对每根油管都必须采取螺纹密封措施。上扣时严禁油管偏扣，油管上紧扭矩应符合规定。
（7）对有油管锚的井，应按照操作规程锚定油管。
（8）坐上井口，装齐配件，摆正方向，均匀上紧各部位连接螺钉，确保不渗漏。
（9）完成抽油井生产管柱后，油管试压8MPa，稳压30min，以压降不超过0.5MPa为合格。
十一、下抽油杆柱
下完油管后连接油管挂，上紧顶丝，坐好采油树，摆正方向，装齐配件，均匀上紧各部位螺钉，确保不渗漏。
（1）抽油杆螺纹及接触面必须清洗干净。抽油杆上紧扭矩要符合规定，防止上紧扭矩过大，损坏抽油杆螺纹。近年有的作业队用液压钳操作，非常容易损坏抽油杆螺纹，有时候甚至会使抽油杆接箍破裂。
（2）将深井泵柱塞连接在抽油杆上，平稳缓慢下入井内，使柱塞顺利进入泵筒。注意在下抽油杆过程中速度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动冲击，在柱塞进入泵筒时一定要放慢下放速度，以防碰伤柱塞。
（3）对装有脱接器的井，应对接口好脱接器，对接后提油杆不能超高，防止脱接器脱开。对装有井下开关的井，应按照使用要求正确打开井下开关。
（4）柱塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在防喷盒平面以上长度应在1.2-1.5m之间。
（5）安装光杆并调防冲距。
①调防冲距的要求。
安装光杆，然后按每100m泵挂深度调防冲距50-100mm的原则调好防冲距，做到“上不挂、下不碰”。但要注意，在保证柱塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越小越好。
a、抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩。为保证深井泵在工作中柱塞不与固定阀相碰撞，而要将光杆上提一定高度，这段高度称为防冲距。
b、安装光杆应注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆方入要大于深井泵的最大冲程，若方入短，光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。光杆方余姚保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若光杆方余过短，在检泵后不能进行碰泵操作。除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤痕并与密封填料盒密封良好。
c、卡方卡子时，方卡子牙一定要朝上，卡反了会造成砸泵事故。
d、方卡子以下的光杆与毛辫子之间部位不许用手抓，严防卡、碰手指。
e、用提升设备下放柱塞碰泵底时，速度要缓慢，严禁猛放。
②用通井机调防冲距的操作步骤。
a、防冲距高度的确定：一般原则是每100m泵挂深度调防冲距为50-100mm。现场施工经验是：泵挂深度为500m，防冲距约为300mm；泵挂深度为600-800m，防冲距约为500mm；泵挂深度为800-1000m，防冲距约为700mm。
b、用通井机缓慢下放光杆，使深井泵柱塞与深井泵固定阀接触，接触时拉力表稍有显示，即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打上记号。
c、将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好方卡子。
d、利用提升设备缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上。
e、取下与游动滑车相连的钢丝绳套及抽油杆吊卡，卸掉上部方卡子。
f、启动抽油机以不刮、不碰为合适。
十二、试抽交井
（1）做好收尾工作，装好密封填料盒，拨正驴头，挂好毛辫子，拧紧井口各部位螺钉，收拾工具、用具，擦净采油树和抽油机上的油污，平整地面，倒好流程，启动抽油机。
（2）试抽憋压3.0MPa以上，稳压15min，以压降小于0.3MPa为合格。若憋压不合格，应认真查找原因，待试压合格，倒好流程，观察正常后方可交井。
（3）与采油队（作业区）进行交井，双方在交接书上签字，完成交井。
十三、检泵施工质量要求及相关安全、环保注意事项
（1）抽油杆、油管的规格和型号应符合设计要求。泵径、泵深等数据要符合设计要求（一般要求工具、管柱完成深度误差以小于5m为合格）。
（2）产量达到规定要求，检泵后的产量不能低于检泵前的产量。
（3）不发生抽油杆断脱故障。
（4）深井泵工作正常。
（5）检泵施工后，井口配件齐全，井口不刺不漏，工完、料净、场地清，无污染。
（6）检泵施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良”十字作业要求。
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