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请师傅看一下,这是什么原因造成?料能确定烘干了,出现的位置都是这里,ABS的料,温度220往后排,用的第三段注塑。(这个问题问的好像有点问题
)
现我就这个问题做答:
杨建宏老师注塑专家团队--阳老师:
首先这个只有一个图面很难判断产品结构,大致分析为进胶位后再胶位厚度变化处产生的冲花:
1、首先你说确定材料已经干燥透了,如何确认,有没有做过交叉啤塑试验判断,如果确定排除材料干燥问题后,再进行下一步;
2、材料干燥去人后,极有可能是因为冲花,这个时候可以通过调整填充速度来做判断,可以分3-4个速度阶梯尝试,极低速、低速、中速、高速,通过这种失效分析基本能判断出来是否因快速填充导致的剪切热分解导致的冲花,只要找出合理的区段,调整合理的填充速度,应该能排除;
3、如果以上还是不能排除,我们另外要从回收料比例,熔融温度、熔胶螺杆转速、熔融背压几个方面再来考虑,可以尝试不加回收料,降低料管温度、调低熔融参数,降低剪切力等几个方面再来尝试;
调机是一件非常细心的活,需要耐心的排查各个方面的因素,找到根源,才能有效解决异常,以上回答,希望能帮到你。振业注塑咨询始终如一,坚定不移的为注塑企业提供更好的服务!
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