杨建宏:注塑厂推动精益生产要拒绝过度品质
文/振业注塑汇(ID:zy-plas)
作者/杨建宏
今天要谈个新的话题,就是“杜绝过度品质”,或者如何“不刻意提升品质”!!!
大家一看这个题目可能就会口水对我,“品质是企业的命脉”呀,“客户是上帝”呀,“品质是越好越好”,克劳斯比说“零缺陷是最经济的”呀。
现在开始慢慢开始讲注塑工厂的精益生产,今天是第一节。对于上述说法,我要对持这种看法的人说,“你们错了”。
正确的观点应该是“品质达到客户需要即可”,没有必要刻意提升品质水准。
打个比方,我们是卖手机的,客人花1000元钱向我们买个金立手机,我们就给他这个金立就行了,如果给他5000元的APPLE手机,客户可能不会说什么,但我们就蚀本了,这种营业模式不能继续。
这个例子中的错误我们通常不会犯,但注塑工厂里,类似的错误我们却经常犯,比如:
1.客户对注塑产品的品质要求+-0.05mm,但项目研发部门为了自身部门的考虑,偷偷把品质要求改为+-0.02mm,这样的后果,产品不会出尺寸问题了,但生产的成本却提高了,为什么呢,因为下面的硬件要求提升了:
1) 同样产品的模具,因为标准的提升,采购成本从20万元提升到了30万元。
2) 注塑机,原先用油压机就可以,现在要用电动机了,结果机器成本从20万元提升到了80万元。
3) 工厂厂房,原先是普通的厂房就可以,现在要洁净恒温室,装修成本多了300万元。
品质标准,从+-0.05mm提升到+-0.02mm,这就是过度品质,这多余的部分是客户不承担的。这点点精度改变带来的投资增加都是浪费。
2.以往经常由于产品颜色差异退货,其实色差原因很复杂,很多是生产控制的原因,但由于注塑厂内生产过程控制稳定性差,管理人员不自信,所以用最笨的方法 - - -固定机器和参数。造成了生产资源的极大浪费,这也属于品质过剩的间接后果。
3.客户允许加20%以内的会用料,但因为自身5S控制不好,加回用料后产品品质不稳定,黑点杂质的不良率过高,经厂长同意,就用100%原料算了。这不用的20%的料其实也是品质浪费,是为了弥补自身的品质控制不良,而多余的付出。属于浪费。
类似的方面还有很多,也就是说,在现在注塑厂里,由于“过度品质”造成的浪费十分巨大。
精益生产观点认为“凡是超过为满足客户需求而需要的最低资源投入都是浪费”,这里面2个关键词是“满足客户需求”“最低资源投入”。
品质浪费,在注塑厂非常普通,由此而引起的资源投入估计在5%~~20%左右。
精益生产是注塑厂的改善方向,品质浪费的观点是精益生产的基本观点之一,希望各注塑同仁认识这个问题并改正,那么你的注塑工厂一定会有新的面貌。
关于精益注塑,我们会在未来慢慢开讲,希望对大家有帮助。杨建宏注塑联盟博客,我们原则是够真实、够实用、够精彩!相信我们,可以为您的注塑企业有效达成品质效率提升,成本降低,技术及作业流程改善,实现标准化作业及注塑精益制造。目标是帮助注塑企业提升制造水平,改善经营绩效。