除氧器振动分析，来看看对不对？
运行人员最害怕的事就是管道设备振动异响，今天来分析一下除氧器振动。
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除氧器振动主要为下面两种情况：一是除氧器本身振动，三是凝结水到除氧器管路振动（有人问凝结水如何启动，分享一张操作票）。
无论哪种情况导致的振动处理不好，振动加剧都会导致设备损坏。
分析振动的原因，首先要分析振动机理，汽水管道振动无非就是产生汽液两相流导致汽水冲击振动。
首先了解一下水冲击：
水冲击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象。水冲击是工质在管道流动不畅的情况下产生的。电厂中的水冲击大多是由于蒸汽管道积水或疏水不畅而形成空气塞、水塞障碍，以致高速蒸汽不能顺畅通过，于是蒸汽冲击这些水塞，从而发出巨响和强烈的震动，甚至造成设备的严重损坏。
水冲击事故是电厂的大敌，轻则引起管道的强烈震动，重则破坏管道的支吊架，拉裂管道弯头焊接口，若水冲击事故发生在汽轮机内部，其造成的危害将更大：损伤汽轮机叶片，冷水冲击热态汽轮机会使汽缸、大轴产生巨大的热应力，直接导致汽缸和转子发生变形、弯曲，出现或扩展裂纹，严重损害汽轮机，甚至导致整台机组报废。
一、除氧器本体振动
振动产生的原因：
1、除氧器加热蒸汽流速过低导致除氧器压力下降过快；
2、除氧器突然进水量过大，除氧器温度急剧下降；
3、此外还有除氧器满水、超压、自生沸腾、部件脱落（比如喷嘴脱落等）等原因。
要防止除氧器振动日常操作中应该注意：
1.任何时候都要维持除氧器压力稳定，不能突变，防止压力突降除氧器内部汽化沸腾。
2.如果运行中发生除氧器振动，可适当降低负荷或提高进水温度（这个有点难）。
二、除氧器入口处凝结水管道振动
除氧器进水管道振动发生的较多，华能玉环电厂百万机组调试时也发生过凝结水管道振动，导致除氧器进水逆止门处开裂事件。
凝结水管道振动主要是由于以下两个原因造成的：
一是机组跳闸后，锅炉给水流量急剧降低，除氧器水位瞬时升高，除氧器进水调节阀关小，进水压力骤降，除氧器内部温度、压力高于除氧器进水压力，使除氧器蒸汽通过凝结水喷嘴倒至凝结水管与凝结水汇流形成汽水混合，造成凝结水管振动。
二是除氧器进水压力高、低变化，使得除氧器进水逆止门在除氧器内部压力和除氧器进水压力相互作用下反复开关，造成除凝结水管振动。
一般很多电厂都是机组跳闸后，凝泵再循环开启导致凝结水管道发生振动：
某厂在一次非停后又立即进行启动过程中，当把凝结水再循环全开，除氧器上水管道发生强烈的振动，整个机房内发出可怕的震动，管道的支吊架上的螺丝都震掉了，将再循环阀又恢复原来的开度，振动才消失。把再循环全开，相当于突然把总阀门关闭，势必引起水击现象，振动机理分析认为：当把再循环全开时，除氧器上水管道不再向除氧器进水，由于重力作用，水从30米高处反而向下流入凝汽器，这段管道形成空管，且这段管道是低温的，此时除氧头上部是压力0.49MPa，温度约200℃的蒸汽，当一团蒸汽在管壁上凝结为水滴时，比容相差400多倍，则在汽团凝结成水后突然形成局部真空，周围压力蒸汽要来填充因凝结而形成真空的空间，形成巨大的冲击，如此连续凝结冲击，管壁也在升温趋于平衡，这个过程造成了连续的剧烈振动。
采取的办法：有的电厂采取紧贴除氧器处增加U型水封，有的将逆止门改造，近距离挨着除氧器等等。