化工工艺确定操作条件和控制方向

确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。

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1、反应器操作参数的确定

（1）温度

（2）组成

（3)压力

a、反应速度

b、反应物料的相态（如七项烃化和液相烃化）

c、后续分离要求（希望水冷后就产生气液两相）

（4）反应的转化率

a、准化率和所需反应时间的关系

b、各种转化率下的产品分布

c、反应系统和分离系统的设备价格

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2、精馏塔工艺参数的确定

（1)塔压(实质上是塔顶塔釜温度选取的问题）

a、尽量避免真空操作（增加真空泵和塔径）

b、常压下能用普通冷却水冷却，就不宜采取加压

c、对于＞1.6MPa时，究竟采用低压冷冻还是高压冷却，需要做方案比较。

（2）回流比

a、对于价格高昂的公用工程，取常规R/Rmin(1.11~1.24)的范围低限。

b、若回收的冷量或热量可利用，取常规R/Rmin的高限。

c、对于产品纯度极高的精密精馏，取较大R/Rmin值（因为取常规R/Rmin较小，塔板数会急剧增加）

（3）产品纯度和回收率

正确选择产品的纯度有重大的经济意义。

（四）确定控制方案

确保各生产工序和每台设备本身的操作条件，及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，需要确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。

a、离心泵的流量控制

b、液位控制

c、两个液相的界面控制（液—液分离）

d、塔压调节

（五）确定安全技术措施

设置相应的预防和应急措施，如阻火器、报警装置、爆破片、安全阀、安全水封、放空管、溢流管、泄水装置、防静电装置、防雷装置和事故贮槽等。

（六）原料与能量的合理利用

计算并确定各个生产过程的效率，得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回收与综合利用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗

（七）制定“三废”处理方案

对全流程中所排出的三废要尽量综合利用，对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处理