近期多起环保维护事故，如何合理进行环保设施运维工作？
案例一
2021年7月3日，浙江某材料公司在停产期间进行废水收集池清理作业时发生一起中毒事故，当时该企业的1名员工在池底进行清淤工作的时候发生有害气体中毒晕倒，4名工友在施救过程中也相继中毒。
事故发生后，当地的警方、医疗、消防、应急等多个部门第一时间赶赴现场，全力展开救援，令人痛心的是，在此次事故中，有3人已不幸身亡，另外2人尚在救治之中，涉事企业的相关责任人已被控制。
案例二
案例三
污水处理设施的运维都注意哪些内容？
常用污水处理设备运维要点
a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。
b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。
c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。
d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。
a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。
b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。
c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。
a)保持除污机及其周围清洁。
b)细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。
c)发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。
d)除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。
(A)设备管理
a) 必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：
①注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
②轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃。
③机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。
④潜水泵机组不得有异常噪音或震动。
⑤集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在最低工作水位以下运行水泵，抽排剩水。
b)保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。
及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。
c)泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。
d)对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。
a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。
c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。
d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。
f）泵运行中发现下列情况时，立即停机。
①控制信号突然异常或中断。
②突然发生异常声响及振动。
③油室轴承温度过高。
④压力表、电流表的显示值过高或过低。
⑤机房管线、阀门发生大量漏水。
⑥电机发生严重故障。
a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。
b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。
有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。
(A)运行与设备管理
a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。
b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。
c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。
d）操作吸砂机符合下列规定：
① 吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。
② 吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。
e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。
f）沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。
a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。
b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。
a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。
c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。
(A)设备管理
（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。
（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。
（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。
（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。
（5）经常检查内回流泵运转是否正常。
（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。
（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。
（1）曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。
（2）潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。
（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。
（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。
（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。
（1）曝气池各类设备完好率大于95%。
（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。
(A)设备管理
（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。
（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。
（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。
（4）及时清理鼓风机空气过滤器。
（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。
（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。
（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。
（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。
（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。
（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。
（1）通风廊道、每月检查一次。
（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。
（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。
（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。
（1）定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。
（2）检查桥式行车运行情况。
（3）检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。
（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。
（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。
（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。
（1）巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。
（2）巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。
（3）巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。
电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。
(A)设备管理
（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。
（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。
（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。
（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。
（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。
（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。
（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。
（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。
（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。
（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。
（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。
（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。
（3）定期检查和维修空压机和气压系统。
（4）定期检修污泥浓缩罐。
（5）各种机械设备及时润滑。
（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。
巡查内容：
1）检查注油设备（包括管套、主体）的油面高度是否正常，油色透明不应发黑，外壳无渗、漏油现象。
2）软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象，闸刀的触头，接头不发热。
3）瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁，无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。
4）变压器、变流器、压变、电抗器等声音，温度正常。防爆膜完好。
5）油开关的分合指示位置正确。开关内部无异常声音，防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。
6）避雷器、接地装置（包括记录器）完整良好。
7）电力电容器外壳无变形，内部无异声，各连接处良好。
8）电力电缆终端盒无渗油，放电现象，沥青无鼓起外溢现象。
9）继电保护装置运行是否正常接点位置，接线端子有无烧红、断线，压板位置是否与要求的位置一致，指示灯的指示位置是否正确。
10）继保与自动装置的位置相一致，接触是否良好。
11）继电器及二次接线有无异常声响，火花和焦臭味。
有针对性地检查
1）发生了事故的设备，除了事故设备以外，在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。
2）过载、过热、有异常声响，异常振动等不正常情况的设备，以及带严重缺陷运行的设备。
3）气候发生异常的急剧变化会有影响的设备（雷雨、冰雹、台风、冰冻等）。
4）新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。
5）节日前和节日期间以及有重大事件的检查。
特殊检查：
1）严寒季节重点检查充油的油面是否过低，有无假油面，导线是否连接紧固。
2）高温季节重点检查充油面是否过高，变压器等油温有否超过规定，导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。
3）大风前，检查和处理户外设备有无严重松动，连接固定有无异常情况。
4）大雨时，检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查各接线盒漏水情况。
5）雷击后，检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹，检查避雷器的动作情况。
6）雾天、霜冻季节和污秽区域，检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度，设备的瓷绝缘有无放电，电晕等异常现象。
7）高峰负荷期间重点检查出线（电动机）及主变负荷有否超过额定值，检查设备有无过载引起的发热。
8）事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外，还应对事故有影响的设备进行检查，如导线有无烧伤，断股，设备有无损坏，有无喷油，瓷瓶有无闪络，断裂现象。
9）巡视员可单独巡检设备，但不得进行其它无关工作，不准触动操作机构，不准打开继电器盖子等进行检查。
当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与设备工况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视，其它设备例行巡视。
巡视内容：
1)、生化池内情况：
（1）各池面漂浮物及时清理。
（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。
（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。
（4）根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。
2)、进水电动闸门，空气闸阀
（1）观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；
（2）在其现场控制运行状态时，观察其运行情况（声音、振动、温度、润滑等）；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；
（3）观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有无破损，发现问题及时通知管理人员；
3)．曝气器、水下搅拌器、内循环水泵
（1）在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况；
（2）观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。
（3）在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常（声音、温度、振动、流量等）。
4)．管道（空气管、污泥管、上水管）
（1）检查各管道密封情况，有无泄漏或损伤；
（2）观察管道油漆及防腐层保温层情况。
巡视制度
1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶岗；
2)、所有异常情况全部及时记录，及时上报；
3)、当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；
5)、听从工艺调度人员的指导与调度.
废气污染防治设施环保操作规程
一：酸性废气污染防治设施环保操作规程
一、目的
规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
酸性废气处理工艺流程图
三、原理
酸性废气，溶于水并能和碱液中和，废气通过收集管道进入喷淋吸附塔，在塔内充分与碱液水雾接触，达到中和吸收的效果，达标排放。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、废气塔要定期添加药剂，以确保其发挥正常效用！
3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查循环泵及马达是否运行正常。
3、检查风机运转是否正常。
4、检查加药装置运转是否正常。
5、检查洗涤塔吸收液pH是否正常（pH值8~10）。
6、检查pH控制器是否正常。
7、检查化学药品储罐液位是否足够（若不足需加药液至适当液位）
8、检查管路、废气处理设施是否有漏液现场。
9、加强废气处理设施的运行管理。做好加药、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
二：有机废气污染防治设施环保操作规程——吸附法
一、目的
规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
有机废气处理工艺流程图
三、原理
1、水喷淋工作原理
利用雾化器将液体充分细化，大大提高气液接触面积。水雾喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。
2、活性炭吸附工作原理
吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、活性炭按照要求定期更换，以确保其发挥正常效用！
3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查循环泵浦及马达是否运行正常。
3、检查风机运转是否正常。
4、检查管路、废气处理设施是否有漏液现场。
5、吸附床的温度是否正常（按照具体公司废气处理方案确定，方案中未确定的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）规定之要求）。
6、加强废气处理设施的运行管理。做好活性炭更换、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
三：有机废气污染防治设施环保操作规程——沸石转轮+RTO
一、目的
规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
沸石转轮+RTO有机废气处理工艺流程图
三、原理
含有机污染物废气进入沸石转轮，挥发性有机物大部份被转轮上的沸石吸附，而成为较干净的空气，这部份干净的气体排放至大气中。被沸石吸附的大部分有机污染物则进入再生区(Regeneration Zone)，在此区完成脱附再生，该过程主要是利用高温空气将沸石加以脱附(Desorption)再生。经过再生后，沸石吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。这部分高浓度的有机废气进入燃烧器，以直热式(燃气式)焚化的方式，将有机组份转化为无害的CO2和水，以达到去除有机物的目的。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、废气处理设施保持在正常温度运行，以确保其发挥正常效用！
3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查风机运转是否正常。
3、检查管路、废气处理设施是否有漏气现场。
4、转轮吸附装置再生解吸温度是否正常。（应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）规定之要求，活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度不高于120℃；分子筛吸附剂，热气流温度不高于200℃）
5、燃烧室温度是否正常。（《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）规定之要求，燃烧室温度应高于760℃）。
6、加强废气处理设施的运行管理。做好维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
四：有机废气污染防治设施环保操作规程——RCO法
一、目的
规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
三、原理
含有机污染物废气进入吸附装置，挥发性有机物大部份被吸附装置吸附，而成为较干净的空气，这部份干净的气体排放至大气中。被吸附装置吸附的大部分有机污染物则进入脱附再生区，在此区完成脱附再生，该过程主要是利用高温空气将脱附再生。经过再生后，吸附装置吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。这部分高浓度的有机废气进入催化燃烧床，有机废气加热到催化起燃问题以上，废气经过安装有催化剂的床层时，废气中的VOCs转化为无害的CO2和水，以达到去除有机物的目的。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、废气处理设施保持在正常温度运行，以确保其发挥正常效用！
3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查风机运转是否正常。
3、检查管路、废气处理设施是否有漏气现场。
4、转轮吸附装置再生解吸温度是否正常。（应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）规定之要求，活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度不高于120℃；分子筛吸附剂，热气流温度不高于200℃）
5、催化燃烧室温度是否正常。（参照具体公司废气设计方案，一般温度区间在250℃~400℃）。
6、加强废气处理设施的运行管理。做好维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
五：粉尘污染防治设施环保操作规程——袋式除尘法
一、目的
规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
三、原理
含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面。滤袋表面吸尘阻力变大，为使设备阻力不超过设定正常运行，高压气体经电磁阀产生脉喷，伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
3、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查除尘系统的检查孔是否漏风或堵塞。
3、检查密闭门是否漏风或堵塞。
4、检查风管是否漏风或堵塞。
5、检查布袋是否有破损。
6、检查灰袋（桶）是否有溢出
7、加强废气处理设施的运行管理。做好布袋更换、清灰、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
编辑：环保365（转载请注明来源）