了解注塑模具热流道的四个问题
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持 熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系 统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。
热流道技术又能够带给我们那些好处呢？熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：
1,充模困难。
2,薄壁大制件的变形。
3,浇道原材料的浪费。
4,多模腔模具的注塑件质量不一。热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处:
1节约原材料，降低成。
2缩短成型周期，提高机器效率。
3改善制品表面质量和力学性能。
4不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5可经济地以侧浇口成型单个制品。
6提高自动化程度。
7可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8多模腔模具的注塑件质量一致。
9提高注塑制品表面美观度。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外:
1 模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
3出现熔体泄露，加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，格外需要注意，通过采购质量上等的加热元件，热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道是由热流道板，喷嘴，加热元件，温控器四部分组成。
以上讲了那么多热流道的好处，那么是否每副模具都可以使用热流道呢？答案是否定的。一般来说，热流道技术只适用于塑料模具，而且也并不是每种塑料模具都适合的。