宝森美全屋定制家具“工业4.0”生产线智能化时代
随着“智能+”时代的到来,大数据、人工智能、物联网、云计算等新一代信息技术的出现,吹响了定制家居“工业4.0”智能制造的号角,在数字化、智能化的大趋势下,智能生产为传统中国家居带来了全新应用场景,在享用工业4.0的道路上,宝森美全屋定制已经率先行动,走在行业前列,逐渐由传统产业向智能制造、服务型制造转型升级。板式家具生产线主要提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,减少生产面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证均衡生产,具有显著的经济效益。
现代化智能生产工艺,宝森美数控推出的板式家具生产一站式解决所有的加工工艺,一个工厂只需要几个工人就能达到一个中等加工厂的生产量,从板式家具拆单、排孔、五金定位、板材优化只需要一台电脑就能轻松实现,宝森美数控全自动上下料生产线性能稳定,简单易学不但提高产品质量和加工效率,还节省的大量人工成本。板式家具生产线是板式家具生产企业必不可少的生产线,虽然板式家具前景很好,但是赶不上时代发展终究会被淘汰。
宝森美定制家具生产不仅要实现柔性化、定制化生产,也需要智能化批量化生产。柔性、高效、智能、连通是定制家具工业4.0车间的主要标签。宝森美数控是国内最早提出普及家具制造工业4.0体系的制造商之一,从下订单到生产、包装,全过程做到不落地,这在国内定制家具行业是非常先进的。
过去的分散而落后的作坊生产方式,效率低、产品质量差、人工成本高、工人劳动强度大等诸多弊端。目前具有一定规模的定制家具工厂,已经拥有自己的标准生产体系,在这个基础上可以实现增加板材利用率的问题,但往往会顾及不上用户想要的设计感和实用性。随着消费者个性化定制意识增强,在市场需求快速增长的情况下,如何提高生产效率,实现定制产品的大规模批量化生产,成为定制家具行业急需解决的难题。
宝森美“工业4.0”智能化车间实现了无人化操作。一切以数据为指导,各流程设备实现智能协作,无人化操作——通过多订单混合排单实现板材利用率最大化,数控开料机自动切割,配合工业机器人、缓存设备和生产线控制软件形成流水线,不同规格、不同用途的板件实现同时生产。
宝森美定制家具“工业4.0”生产线,采用“标准件+非标件”相结合的柔性生产模式,在定制行业内解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。实现产品制造的自动化、信息化、精细化、数字化的转型。
很多家具厂了解到国内外大型家具厂工业4.0生产方式,但限于资金压力不能实现转型。通过宝森美数控等一线品牌数控制造商的努力研发,国内工业4.0生产方案逐步成熟,为众多定制家具厂转型提供了强有力的支持,缓解了定制家具厂转型压力。
六面钻是高端定制家具工业4.0生产线的必然趋势。智能家具生产线主要包括家具厂的ERP系统,生产车间的MES管理系统,基材存储区,基材自动开料区,封边自动回转区,智能钻孔区,多单分拣区,打包区域等,将这些信息系统和生产区域通过一些软硬件设施链接起来,实现整个流程不间断地工作,就是能是智能化和自动化的生产工厂,就是家具智能制造的发展方向。
宝森美全屋定制家具信息化应用快速发展,优先布局工业化发展,自主研发了多项核心技术。“大规模个性化定制家居智能制造系统”、“大规模个性化定制家居智能仓储与物流系统”、“大规模个性化定制家居全流程信息系统”三大技术,达到国际先进水平,让宝森美家具现代化“工业4.0”智能制造水平不断进阶。成为国内家具行业定制服务商的引领者。