JM胶体磨
一、使用范围
食品工业：芦荟，椰子原汁、菠萝浆、乳化猪皮、鸡骨泥、辣椒酱、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅（饼馅）、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、调味品、啤酒、植物蛋白、动物蛋白及各种食品饮料等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、合成脂、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、合成革、皮革及乳化炸药等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂及香脂等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂及静滴液等。
建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料及喷涂等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、稀土、纳米材料及军工等新材料领域。
二、工作原理
SS-JM系列胶体磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速搅拌作用力，粉碎研磨依靠磨盘齿形斜面的相对运动而成，其中一个高速旋转，另一个静止使物料通过齿形斜面之间的物料受到的高速剪切力和摩擦力，同时又在高频震动和高速旋涡等复杂力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均质，从而得到精细超微粒粉碎的较高效益。
SS-JM系列胶体磨工作原理
三、设备构造
SS-JM 系列胶体磨具有设计紧凑、实用，外形美观、密封型较好、性能稳定、操作方便、装修简单、适应范围广等特点、是处理精Υ细物料较好的加工设备。
SS-JM 系列胶体磨产品除电机及部分零部件外，与物料相接触的零部件采用不锈钢制成，关健的动、静磨盘进行强化处理。具有较好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料卫生纯洁。也可按用户特殊要求可以另行定制。
SS-JM 系列胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部；专用电机三部分组成。其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。电机根据型号不同需要作设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。立式胶体磨（又称连体式胶体磨）结构见图一、二，分体式胶体磨（傍连体式胶体磨）结构图三，卧式胶体磨结构图四、封闭式胶体磨（全封闭式结构）图五。
SS JM-L/LB50a:b 立式胶体磨系列结构 图一
1.底座 2.电动机 3.壳体 4.主轴 5.机械密封组件 6.手柄 7.定位螺丝8.加料斗
9.进料通道 10.旋叶刀 11.调节盘 12.静磨盘 13.动磨盘 14.循环管
（5）SS JM-L/LB立式胶体磨系列结构 图二
1.底座 2.电动机 3.端盖 4.循环管 5.手柄 6.调节盘 7.冷却水管接头
8.加料斗 9.旋叶刀（动磨盘紧固螺纹） 10.动磨盘 11.定位螺钉 12.静磨盘
13.冷却通道 14.机械密封组件 15.壳体 16.主轴轴承 17.排漏管接头
SS JM-F/FB分体式胶体磨系列结构 图三
1.从动带轮 2.轴承 3.主轴 4.机座 5.轴承 6.出料口 7. O型密封圈 8.进料刮板
9.手柄10.压盖 11.活接 12.加料斗 13.旋叶刀 14.动磨盘 15.静磨盘 16.调节盘
17.机械密封组件 18.壳体 19.冷却水进出口及排泄孔20. 电动机 21.调节螺钉
22.三角皮带23.电动机座 24.主动带轮25.底座
SS JM-W/WB卧式胶体磨系列结构 图四
1.底座 2.电动机 3.排漏口 4.出料口 5.循环管 6.手柄 7.调节盘 8.冷却接头
9.加料斗 10.旋叶刀 11.动磨盘 12.静磨盘 13.刻度 14.O型圈 15.机械密封
16.壳体 17.滚球轴承 18.端盖
SS JM-FBF/LBF/WBF全封闭式胶体磨系列结构 图五
1． 进料口 2.循环管 3.冷却水管接头 4.旋叶刀 5.手柄 6.静磨盘 7. O型圈
8。出料口9.动磨盘10.主体机架 11.底座 12.端盖 13.壳体 14.主轴
15.料斗16.封闭盖 17.视镜
四、安装方式
JM 系列胶体磨运作平稳、震动较轻，可根据生产使用需要置于水平线平整地面上，或安装在水泥基础上。为了方便用户的生产使用，各型胶体磨的底层座均设有安装孔，立式胶体磨安装尺寸见图六、卧式胶体磨安装尺寸见图七。机器连接方式：采用漏斗（加料斗）式或管道连接式。
SS JM-L/LB立式胶体磨系列安装 图六
SS JM-W/WB（单机型）卧式胶体磨系列安装 图七
五、安装操作
1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。
2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上'红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。禁止空转（腔内缺料液）和反转。
3、在胶体磨出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于最佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄'逆时针’拧松，然后'顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为'0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为'0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。
4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。
5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。
7、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
8、胶体磨磨盘间隙细少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。
9、胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。
六、维护修理
1、胶体磨线速高达20m/秒，又磨盘间隙细小。检修后装回必须用百分表校正壳体与主轴的同轴度误差≤0.05mm。
2、修理机器时，在拆开、装回调整过程中，不许用铁锺直接敲击。应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零部件。
3、本机密封件：分为静、动密封。静密封采用O型橡胶圈、动密封采用硬质机械组合式密封。发现硬质密封面有划伤应立即在平板玻璃或平板铸件上进行研磨修复，研磨料为≥200#碳化硅研磨膏。若密封件破损或裂痕严重请立即更换。
4、在使用过程中应根据加工物料情况，酌情进行定期维护。
5、有关电机的维护使用，请参照电机使用说明书。