技术 | 雅赛尔11.8tex弹力包芯纱的生产实践
摘要：为保证顺利生产出雅赛尔11.8tex弹力包芯纱，针对雅赛尔纤维特性合理配置生产工艺。开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数；梳棉提高梳理质量、减少纤维损伤；并粗工序采用较低速度，合适的粗纱捻度；细纱综合考虑氨纶包芯纱的特性，优选工艺，注意解决好包芯纱漏芯纱疵；络筒采用偏小的张力、适当的电清参数。成功纺制出雅赛尔11.8tex弹力包芯纱，其质量满足了客户要求，并大货上机生产。
关键词：雅赛尔纤维；氨纶弹力纱；纤维损伤；隔距；捻系数；包覆
雅赛尔纤维是最近几年兴起的一种新型强力生物基纤维产品，是一种强度、伸度指标与莫代尔纤维相似，具有良好的吸水性、透气性、亲肤性的新型纺织纤维原料。雅赛尔以其更柔、更轻、更艳、应用更广泛等特点越来越被大众认识、肯定和喜爱。其成纱指标优于莫代尔及普通粘胶，其织物着色性强、上染率高、染色均匀性好。而当前市场价格较莫代尔原料低8000元左右，具有超高性价比。而以雅赛尔为外包纤维，生产的氨纶弹力纱，更丰富了产品内涵，提高了产品档次，满足了人们对弹性服用纺织品的更高要求。
一、原料
雅赛尔纤维是高强低伸短纤维，选用原料规格1.22dtex×38mm，干断裂强度为3.49CN/dtex，干断裂伸长率为13.41 %，线密度平均为1.09dtex，平均长度38.4mm，回潮率13.08 %；弹力丝选用浙江晓星集团40D氨纶弹力丝。
二、工艺流程
FA002A自动抓棉机→SFA035混开棉机→FA106A豪猪开棉机→FA046给棉机→FA141单打手成卷机→FA231梳棉机→FA311并条机→FA421粗纱机→FA506细纱机（V型牵伸）→村田No.21自动络筒机（配用USTER QUANTUM 3电清）
三、主要工艺技术措施
3.1 清花工序
雅赛尔纤维长度和整齐度好、不含杂，但细度较细，易黏连，因此，清花工序采取低速度，勤抓细抓，多松少打，多梳少落，防止粘连的工艺原则。要注重开松，减少打击力度，尽可能地减少纤维损伤，控制短绒和棉结的增加。可以加大棉卷压力，并采用粗纱隔层的方法来防止粘卷。输棉管道及时清扫，保证气流畅通，减少生产过程中的缠绕和飞花，减少纤维索丝。
主要工艺参数；棉卷定量410g/m,棉卷定长31.5m, SFA035 型混开棉机打手速度430r/min，FA106A 型梳针开棉机打手速度700r/min，打手与尘棒隔距（进口x出口）13mmx15mm,尘棒间隔距调到最小，FA141A型成卷机综合打手速度900r/min，打手与尘棒隔距（进口x出口）8mmx18mm,棉卷罗拉速度11 r/min。相对湿度控制在60%左右。通过以上措施的实施，棉卷横向均匀，无破洞，棉卷不匀率控制在1.2%以下。
3.2 梳棉工序 梳棉工序还是要控制纤维损伤，提高纤维的伸直度，采用“轻梳理、快转移”的工艺原则。降低刺辊转速，提高锡刺速比，在降低锡林、刺辊速度的前提下,适当收紧锡林—盖板隔距，充分梳理，避免返花，减少棉结。减小道夫与剥棉罗拉隔距，使纤维顺利转移。适当加大生条定量，防止棉网过薄，导致道夫剥取棉网后，剥棉罗拉不能很好地握持棉网。梳棉工序湿度控制在为60—65%，以利于减少静电，防止棉网破边、断条、缠罗拉。
工艺配置：锡林～活动盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm；给棉板～刺辊隔距0.30mm～0.35 mm；道夫与剥棉罗拉隔距0.56mm；刺辊速度740r/min；锡林速度330r/min ；生条定量 19.0g/5m，出条速度90m/min。 经检测，生条乌斯特条干CV4.5%；生条目测棉结为0粒/g；棉网清晰度良好。
3.3 并条工序
雅赛尔纤维整齐度好，长度较长，罗拉隔距应适当放大，采用两道并合，头道小、末道大的顺牵伸工艺，且降低末道并条的后牵伸倍数，以减少纤维弯钩，顺直纤维，提高纤维伸直度、平行度。因此，并条采用“重加压，轻定量，大隔距、低速度”的工艺原则，适当加大压力，确保纤维的牵伸稳定，减少纤维移距偏差，提高条干水平。适当降低速度，防止静电，避免绕花。注意相对湿度应控制在55—65%之间。
工艺配置：罗拉隔距13mmx7mmx20mm。头道定量19.0g/5m,8.16倍牵伸，后牵伸1.76倍；尽量消除弯钩纤维 ；末道定量18.0g/5m,8.50倍牵伸，后牵伸1.32倍，有效提高条干均匀度。出条速度200m/min。上机测试乌斯特条干CV2.9%。
3.4 粗纱工序
粗纱工序进一步提高纤维平行伸直度，改善条干。粗纱定量适中，捻度偏大掌握,防止粗纱意外伸长，避免在细纱牵伸中纤维扩散或者牵不开。适当降低锭速，以稳定粗纱张力。相对湿度控制在55%～65%之间，防止静电产生不良影响。
工艺配置与质量指标：罗拉隔距13mmx26mmx38mm。粗纱定量5.5g/10min，粗纱捻系数选用76，前罗拉转速260r/min,锭翼转速750r/min。经测试，乌斯特条干CV3.6%。
3.5 细纱工序
细纱是氨纶包芯纱成纱的关键工序，由于弹力纱的弹性由氨纶芯丝提供,其强力和耐磨性由包覆在外面的雅赛尔纤维提供, 纱的捻度与强力和耐磨性直接相关,为弥补芯丝对纤维间紧密度和抱合力的影响,捻度应偏大掌握。漏丝、断丝、包覆不良也是包芯纱的难点问题，我们采用拆下动程，固定喇叭口的方法，防止粗纱条或芯丝跑偏。特别注意各纺纱通道光洁通畅，避免断丝，减少毛羽。选用较小的后区牵伸倍数和较大的后区隔距，减少成纱细节，降低强力弱环。通过适当重加压，稳定牵伸，减少浮游纤维的产生。选用965型胶辊，上下胶圈新旧搭配使用，减少对纤维的摩擦和损伤，控制成纱条干。采用轴承钢钢领，钢丝圈偏重掌握，减少毛羽的产生。适当降速，并随时检查导丝轮运转状态，以及氨纶丝的张力。注意车间适当加湿，相对湿度控制在60%左右。
氨纶丝牵伸倍数直接影响成纱的弹力性能以至织物的服用效果，牵伸倍数小，反映不出弹力纱的弹性优势，牵伸倍数大，加剧氨纶丝的弹性疲劳，弹性降低。经用不同牵伸倍数试验，并与客户沟通，确定牵伸倍数用3.5倍。氨纶丝通过导纱轮导入前钳口，前胶辊前冲2mm,以增强对丝条的控制，也便于导丝轮的调节，又减小了丝条对胶辊的反包围弧，减轻胶辊磨损。 特别要加强挡车工的责任心和把关意识，严格执行操作法，适当减少看台面，加强巡回，发现断丝或跑偏及时处置，要求空管生头。并注意设备状态维护，特别是要时常检查导丝轮运行状态和喇叭口位置，避免其松动跑偏。
工艺配置：细纱前罗拉速度153r/min，锭速13500r/min,捻度114.5捻/10cm，捻系数393，总牵伸倍数56.7倍，后区牵伸倍数1.21倍，罗拉隔距18mmx40mm,钳口隔距3.0mm，选用PG1-4254钢领, 金猫TP 5.5/0钢丝圈。
质量指标：条干CV11.8%，细节0个/km，粗节11个/km，棉结31个/km，3mm毛羽4根/m，单纱强力193cN，强力CV8.8%，伸长率10.6%，伸长率CV9.1 %。
3.6 络筒工序 为了减少纱的弹力损失，减少毛羽的再生，络筒速度偏低掌握，络筒张力偏小控制。适当放松电清参数，减少接头频次。特别控制接头质量，调整捻接器退加捻时间、压缩空气压力、捻接长度到最佳状态。相对湿度控制在68%左右。络纱速度控制在850～900m/min。
质量指标：经检测，成纱质量稳定，条干CV12.1%，细节1个/km，粗节16个/km，棉结41个/km，3mm毛羽7根/m，单纱强力182.8cN，强力CV9.7%，伸长率9.2%，伸长率CV9.5 %。质量水平较高，达到了客户要求。
四、结束语
生产实践证明，提高雅赛尔纤维品种的强力和减少雅赛尔纤维品种的成纱毛羽,控制氨纶丝包覆质量是保证雅赛尔纤维弹力纱质量的关键。这就要求在生产过程中，清梳工序尽量减少短绒的产生，减少静电，防止棉卷粘层；梳棉工序控制好梳理质量；并粗工序注意加强改善半制品的内在结构，提高纺纱通道与各部件的光洁度，防止棉条、粗纱条发毛；细纱工序合理选择工艺，选择合适的纲领、钢丝圈，优选合适的捻度，要求值车工加强巡回，避免断丝缺丝，避免包覆不良；络筒工序优选工艺，控制毛羽的增长。还要控制好车间温湿度，关注各工序过程控制，加强设备维护保养，稳定产品质量。该品种上机后客户满意度高，后续订单充足。
作者：曹茂春 逯常青 王海珍 帛方纺织有限公司