技术 | 清花及梳棉常见管理问题

生条棉结的直径、数量会直接影响成纱棉结数量以及纱疵，特别是小纱疵的数量，而生条短绒率会直接影响成纱强力、最小强力、毛羽H值以及整经断头，因而清花及梳棉工序不仅要控制AFIS棉结及短绒率，也要考虑纤维的伸直状态，棉结直径以及纤维的整齐度。

一、清花常见问题及解决措施

抓棉机抓棉参数调整频繁，抓棉机运行效率低。很多中小企业的抓棉打手速度长期不变，却频繁调整抓棉机的抓棉速度和深度。建议打手速度偏低掌握，打手速度越高对纤维损伤越大，容易导致棉结和短绒率的增长。往复式抓棉机建议运转效率控制在95%以上，最低也要在90%以上，抓取深度和速度可以根据抓棉机的运转效率进行确定，掌握勤抓快跑的原则。抓取速度和深度工艺确定后，关键是要保证严格执行，杜绝运转工人随意调整抓棉参数，要保证清梳联流程的连续供棉，杜绝棉箱出现空仓现象。清花工序的连续喂棉是保证梳棉生条重不匀和原料混合效果的关键，同时也有利于保证棉流的稳定，保证开松效果和棉杂、异纤清除效率。根据配棉和季节变化实时优化调整各单机的打手速度，将棉结、短绒增长率控制在较低水平，同时保证棉结、杂质、短绒和异纤的有效去除，保证原棉开松效果和混合效果。

二、梳棉常见问题及建议

有些纺纱厂往往对生条棉结和短绒的去除效率比较关注，但对纤维的伸直平行度和梳理度却没有给予重点关注，造成梳棉棉结及短绒指标较好，成纱质量却并不尽人意。

2.1专件的维护保养

梳棉工序常见的设备问题主要集中在专件及维护保养上。梳棉梳理过程基本上是靠梳理元件完成，因而梳理元件运行状态的维护尤为重要。否则即使配备了高质量的专件，维护不好也达不到理想的梳理效果。

活动盖板链条伸长、链条不灵活、踵趾面磨损及盖板起伏是企业常见的问题。盖板链条也是需要进行周期更换的周期性机配件，但很多企业不够重视，造成盖板链条存在很多问题。

盖板链条和活动盖板骨架的维护保养上要注意以下几个主要问题：

（1）盖板链条的伸长要控制在76.2mm以内，两根盖板链条的长度差异控制在3mm以内，其次必须保证星型导盘无磨损、扭曲现象，要定期校正星型导盘l4T轴的扭曲与翘角等问题。

（2）定期清洗链条并加油，按规定周期测查链条伸长情况，保证两根链条长度差异符合要求，并将较短的那一根用在主传动侧，防止盖板在不平行的情况下运行。

（3）正确调整链条的张力，调整时以中托脚处为主、后托脚处为辅，防止链条张力过大或过小，保证两根链条张力一致，同时还要保证盖板顶面的水平状态。

（4）关注活动盖板铅粉块的润滑作用，保证润滑状态良好，杜绝因润滑不良造成盖板阻力过大、链条伸长的现象。

2.2 盖板踵趾面磨损和盖板起伏

盖板踵趾面磨损和盖板起伏是造成隔距不准的主要原因，在很多企业里，不管是滑动摩擦盖板还是轴承式滚动摩擦盖板，都存在盖板起伏的问题，在活动盖板管理上主要关注以下几点：

（1）保证铅粉块良好的润滑状态。

（2）保证设备的安装精度。

（3）保证活动盖板链条良好的润滑状态和适中的张力。

2.3 梳棉机的滤尘管理

梳棉机吸风不畅（见图3）、清洁不到位、活动盖板嵌花（见图4）等问题也是造成生条质量不良的重要因素之一。试验表明，梳棉机吸风管堵塞时，AFIS棉结会比正常情况下增长2倍以上，因而要确保适宜的梳棉机滤尘风量和吸风系统的通畅。

2.4 梳棉针布的管理

梳棉针布既是周期件，也是易损件，目前我国针布制造质量不断提升，国产针布的使用周期不断增加，但是企业在针布管理方面往往存在以下几个问题：

（1）没有完善的针布更换周期，针布严重超期使用，有的企业甚至使用到6年以上，只要能开就好，不注重质量。

（2）针布带伤、带病使用。

（3）更换针布不做记录，更换针布没有周期计划，随意性较大，针布管理混乱。

建议对针布管理做如下要求：

（1）根据实际产量计算针布使用周期，并结合使用周期和产品质量要求寻找最佳结合点进行更换，保证针布使用时间和产品质量。

（2）更换针布时必须进行严格的评审，对于意外损伤的针布，必须查明原因，杜绝上机后的二次损伤。

（3）建立针布更换台账，减少针布领用更换的随意性。

（4）不断进行针布型号的优化选型试验，根据企业实际情况，选择适合本企业的性价比较高的针布品牌及型号。

（5）品种更改频繁、原料变动较大的企业，建议选择通用性针布，兼顾不同原料间的成纱质量水平。

只用充分了解梳棉及清花设备性能，结合专件、工艺的优化配置，才能保证梳棉梳理质量和生条质量，从而保证梳棉质量指标的稳定。

作者：崔士涛 中国纱线网