WJ聚氨酯发泡外墙保温防水系统施工工法
一、系统简介
1、WJ聚氨酯发泡外墙保温防水系统是指由找平层、现场发泡聚氨酯保温防水层、加强层、抗裂防护层和饰面层组成的一种新型墙体保温防水技术。
2、系统结构：
● 基层墙体： 混凝土墙、粘土砖墙、各种砌块砖墙等
● 找平层： 普通砂浆
● 保温防水层： 现场发泡聚氨酯
● 加强层： 热镀锌电焊网（饰面层为面砖）
耐碱涂塑玻璃纤维网格布（饰面为涂料）
● 抗裂防护层： WJ-02抗裂砂浆
● 饰面层： 面砖粘结砂浆、面砖、勾缝料
二、工法特点
1、导热系数较低、系统整体厚度较薄且比重轻，保温效果优于聚苯板和挤塑板等保温系统；
2、防水效果良好；
3、静剪力强，应用范围广；
4、收缩性低，干燥快，施工性能强；
5、聚氨酯的主要特点：
5.1聚氨酯硬微小泡体闭孔率≥95%,吸水率≤１％ ，节能、隔热效果好。聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.022W/mk，节能效果好。施工厚度≥40mm就可以达到节能65％的要求。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。
5.2聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用,通过喷枪形成混合物直接发泡成型,液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。
5.3具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。
5.4异型屋面极易施工，结点处理简单方便,防水性能可靠。
5.5重量轻、大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体40mm代替了传统做法中的防水层、保温层及其中间的找平层等，且40mm厚的聚氨酯硬泡体每平米重量约为2.4kg，大大降低屋面荷载，适合各种平面、曲面、结构复杂的屋面。
5.6抗老化强度的温度范围大
5.7聚氨酯硬泡体在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用,且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。
5.8施工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺 机械化施工，施工人员少，减少安全隐患，一套进口设备在良好条件下每天可完成800-1000平米的施工，比常规防水保温材料施工时间节省80%。
5.9旧屋面维修翻建当旧基层未发生脱层、起鼓，可以不铲除旧基层，直接在旧基层上喷涂施工降低了工程强度和难度，节省工程造价及施工时间。无氟发泡，绿色无污染采用先进的无氟发泡技术，符合环保要求。
三、适用范围
WJ外墙喷涂聚氨酯发泡保温防水系统施工工法适用于我国各类环境多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土砌块、烧结砖和非烧结砖等墙体的外保温工程，也适用于屋面保温防水工程及各类既有建筑的节能改造工程。
四、工艺原理
1、WJ聚氨酯发泡外墙保温防水系统的构造设计采用外层变形量高于内层的变形量，各层弹性模量变化指标匹配，逐层渐变的理念。满足允许变形，诱导变形的技术路线，遵循允许变形与限制变形相统一的原则，各材料之间能分散和消解变形应力，通过热镀锌电焊网加强层改变应力传递方向，使系统具有良好的保温隔热、抗裂、抗变形、抗渗等综合性能。
2、现场聚氨酯发泡保温防水层。聚氨酯发泡具有容重轻、导热系数小、的良好保温性能，颗料本身具有一定弹性，在TA保温胶粉料的包裹下形成具有一定强度的亚弹性体，可以减少受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形。
3、WJ抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层，水泥抗裂砂浆和含锆耐碱性好的增强玻纤网格布形成一层能适应墙体的变形、避免产生裂缝的防护层。其中网格布经纬向抗拉强度一致，所受变形应力均匀向四面分散，增强砂浆的抗拉性能；抗裂砂浆的软化系数高，耐水性好，耐冻融、耐候性好；与基层适应性强，整体性好，干缩率低；干燥快，施工方便；耐火等级高。
4、WJ热镀锌电焊网由优质碳钢丝精密焊接后采用热镀锌工艺处理，与抗裂砂浆复合形成抗裂防护层，其防腐性能优异，耐久性能好；抗冲击性好，抗拉强度高；网面、网眼平整；结构坚固，整体性好，为粘结面砖提供可靠的基层。
5、高弹底涂耐水抗渗层。采用TA高分子乳液弹性底层涂料涂刷在防护层表面，形成一层具有憎水、透气、高弹涂层，使保温层既有很好的防雨功能，又能排出保温层的水分，呼吸功能强。
6、饰面层。采用涂料、面砖、干挂石材等多种饰面材料，在保温体系的最外层形成饰面层，不同的材料性能，起不同的保护、装饰等效果。
五、施工工艺流程及操作要点
1、WJ聚氨酯发泡外墙保温防水系统由界面找平层、保温隔热防水层、加强层、抗裂砂浆防护层和饰面层组成。
2、施工流程图
饰面为涂料作法的施工流程
饰面为粘贴面砖做法的工艺流程
3、施工工艺及操作要点
3.1安装升降式吊篮，里侧与基层墙面距离200-300mm。
3.2为保证整体粘结性能，应预先将墙面清理干净。用检查锤在裂缝处进行空鼓检查，用切割机等剔除面积大于200mm×200mm空鼓松动部位，并进行修补，达到平整。
3.3用胶带将塑料薄膜粘贴于门窗及易污染部位。
3.4将2各输料泵分别插入A、B料筒内，启动喷涂设备，并调试设备压力、温度、达到喷涂雾化要求后，开始喷涂作业。喷枪口与基面距离300-500mm，一般以自上而下、左右喷涂为宜，移动速度要均匀。分3次分层喷30mm后的发泡，第一次为5mm，间隔1min后再进行下一次喷涂。
3.5喷涂24小时后用平板砂光机进行整体打磨，保证满足表面平整度和垂直度要求。窗口上部滴水檐和窗口坡度在打磨过程中形成，窗台处泄水口被封堵时，应开排水槽，用米里格条粘压牢固。
3.6用聚合物胶浆打底，厚度1-2mm，粘贴耐碱网格布。打磨后保温层表面应干燥，表面耐碱网格布。打磨后保温层表面应干燥，表面清除干净，涂抹聚合物水泥胶浆的面积应略大于玻纤网格布的长度，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使玻纤网格布嵌入胶浆中，网格布不应有皱褶。然后再抹一层聚合物水泥胶浆，厚度2-3mm，网格布不得外露。
3.7玻纤网格布周边搭接长度不得小于50mm，在切断的部位应同样采用补网搭接，窗口四角要增设1道沿45°角方向300mmX200mm加强网格布。
3.8在外墙的转折出（阴阳角）部位应增设一道400mm长、每边不少于200mm的网格布，且墙面网格布严禁在此处断开和搭接。
3.9在窗洞口内阴角部位增设一道400mm、每边不少于200mm与门窗膀等宽的网格布，在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布（200mm 调400mm）。
3.10阳台、女儿墙、凸出墙面的装饰线等细部构造的端部及转角处设置附加玻纤网格布。
3.11外饰面涂刷涂料前，对保护层局部干缩裂纹应用赋予修补刮平，最后刷耐候型外墙涂料。
3.12色带。
1、按照设计要求及建筑物立面效果图，设计色带（色带问距可分层设置或隔层设置）。弹线分出色带位置及色带宽度（一般分层设置约为50～120mm，隔层设置约为200mm）。用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽，深度为8～10mm.要求阳阴角方正，凹槽平整。
2、色带处抗裂砂浆及耐碱涂塑玻纤网格布的做法。
1）在抹平面抗裂砂浆时，色带与平面抹灰同时进行，网布搭接应搭接在色带中部，上压下搭接尺寸≥50mm.
2）抗裂砂浆抹灰要用专用工具，做出阴阳角，阴阳角要求方正平直，美观大方。
3.13首层墙应铺贴双层网布，第一层应铺贴力。强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时网格布与网格布之间可采用对接的方法，然后进行第二层普通网格布，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
3.14建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍耐碱网格布做完后加入，其余各层阴阳角应用耐碱网络格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于200mm。
3.15当面层做粘贴面砖时，在抗裂层中用钢丝网替代玻纤网做为抗裂防护层的增强骨架层，并将钢网与结构墙上预埋的射钉上的钢丝绑紧，第一遍砂浆固化后，铺设热镀锌电焊网，用锚栓锚固，再涂第二遍砂浆，形成面砖粘结基层。
3.16抗裂砂浆抹完后，严禁在面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。
3.17在抗裂层施工完后2h 后即可满涂一遍WJ高分子乳液弹性底层涂料。
3.18面层做粘贴面砖时，采用WJ墙面砖专用胶结砂浆在保温增强层上粘贴面砖、进行勾缝，确保面砖粘结性能。
3.19干挂石材施工是在做完保温层后，按照干挂石材工艺进行施工，施工完成后必须将顶部缝隙封严，石材缝也必须用嵌缝胶封严。
4、基层墙面处理
4.1墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起部分≥10mm 应铲平。
4.2对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。
4.3吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方做口，按设计厚度用保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。
5、劳动力组织
宜采用外墙保温专业队承包。抹灰工、喷涂工、机械操作工、力工按工作项目分工配制。由施工工长统一调度。一栋外保温面积为1 万平方米的外保温工程，工期要求40d 完成，需配备工长1名，技术员1名，质量检查员2名，安全员1名，机械操作工3名，机械维修工1名，电工1名，抹灰工20名，喷涂工10名，力工12名，共计52人。
六、材料与设备
1、材料
1.1水泥：强度等级42.5MPa 普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—99）的要求。
1.2中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52—92）细度模数的规定，含泥量少于3％。
1.3聚氨酯：A料为多次甲基多苯基异氰酸酯，B料为聚醚多元醇，配合比为：A:B=1:1,原料技术指标见表1
1.4基层界面处理材料。
1、界面处理剂：应符合DBJ／01—40—98 规定的要求
2、混凝上墙体基层界面处理材料由混凝上界面剂与砂，水泥按1：l：1 的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。
1.5抗裂砂浆。WJ水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆），采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按l：3：l 重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。其主要技术性能应满足表2要求。
1.6耐碱涂塑玻璃纤维网格布。耐碱涂塑玻璃纤维网格布应满足表3性能要求
1.7WJ热镀锌电焊网（四角网）主要技术性能应满足表4要求
1.8WJ外墙聚氨酯发泡保温防水系统主要技术性能应满足表5 要求
1.9WJ柔性耐水腻子由聚合物弹性乳液、助剂、大掺量粉煤灰和其他惰性填料组成，其性能指标应符合表6相关要求
1.10配套材料主要有六角网、射钉或胀栓、专用金属护角、金属分层条等。六角网为21#铅丝网，孔边距25mm×25mm；专用金属护角断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm～0.5mm 45mm×0.5mm，高h=2000mm；金属分层条断面尺寸为35mm×45mm×0.5mm，高h＝2000mm；带尾孔射钉（KD30—25—3558），绑扎铅丝为22#镀锌锚固双股铅丝。
2、施工机具与工具
2.1电控吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
2.2常用机具
2台GUSMER FF-1600-EX聚氨酯发泡机、2台空压机（HW10007,活塞排量1.4m3/min,排气压力0.7MPa）、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。
2.3常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具
经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
3、材料配制。
3.1界面处理砂浆的配制。界面处理剂、中砂、强度等级为42.5MPa 水泥按l：l：l 重量比，搅拌成均匀浆状。
3.2聚氨酯发泡料的配制。A料为多次甲基多苯基异氰酸酯，B料为聚醚多元醇，配合比为：A:B=1:1。
3.3WJ抗裂水泥砂浆的配制。TA水泥砂浆抗裂剂、中砂、强度等级为42.5Mk 水泥按1：3：1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min 倒出。抗裂砂浆不得加水，并应在2h 内用完。
3.4WJ抗裂柔性耐水腻子的配制。柔性腻子胶、柔性腻子粉按1：2 的重量比，搅拌成均匀浆状。
七、质量控制
1、主控项目。
1.1所用材料、构件等，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准规定。
1.2墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。粘结材料等，进场时应对粘结材料的粘结强度、增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行见证取样送检检测。严寒和寒冷地区使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
1.3保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
1.4保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。保温层与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
1.5严寒和寒冷地区外保温热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
2、一般项目。
2.1表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。墙体上容易碰撞的阳角、洞口及不同材料基体的交接处等部位应采取防止开裂和破损的加强措施。
2.3分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
2.4空调眼、支架位置准确无误，热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。
2.5加强网的铺贴与搭设应符合设计和施工方案的要求。
2.6现场喷涂所采用的有机类材料应达到陈化时间后方可进行下道工序施工。
3、允许偏差。
3.1允许偏差及检验方法。允许偏差及检验方法具体见表7
3.2质量验收参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）执行
4、质量保证措施
4.1工程宜在春夏季施工，事宜温度为15-35℃，最低温度不低于8℃，最高温度不宜超过40℃。严禁在刮风季节施工，风速不宜超过5m/s。
4.2雨天不得施工，要求表面干燥，施工环境相对湿度应小于85%。
4.3硬泡打磨后要及时进行下一道工序施工，防止紫外线辐射。
4.4大面积施工前要求进行试喷，先做一个样板间，经检查符合要求后进行正式施工。同时制作1m2的试块，进行送样检测，其检验结果应符合表5相关要求。
八、安全生产措施及成品保护
1、机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。安全技术措施应进行专项论证、审查和批准。
2、封闭施工现场，搭设安全通道口，操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。
3、进场前，必须进行专项安全和技术培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
4、遵守施工现场制定的一切安全制度。
5、施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
6、翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
7、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
8、吊兰四周设置封闭帷幕。防止料液雾化漂移，特别是打磨过程中更要及时收集清理碎屑，严防飘落。
九、环保措施
1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工废水、废料、废渣、生活垃圾的控制和治理。
2、严格执行省、市关于'文明施工'的规章要求，将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、做到标牌清楚、齐全，施工现场整洁文明。
3、对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，加强实施中的监测。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
4、定期清运工程施工产生的废料、废渣和生活垃圾，并按当地环保要求的指定地点运放。
5、优先选用先进的环保机械，采取设立隔音措施降低施工噪音至允许范围内，同时尽量避免夜间施工。
6、对施工现场道路进行硬化，采取防尘措施，防止污染周围环境。
十、综合效益分析
1、采用WJ聚氨酯发泡外墙保温防水系统，消除了污染环境的粉煤灰、废聚苯，减少了污染，有利于社会的环境保护。
2、WJ聚氨酯发泡外墙保温防水系统保温层与其他保温做法相比整体性好，抗风压、抗震能力强、防火等级高，外墙防水性能好，抗裂保护层的设置，解决了外墙开裂的问题，整体材料配套齐全，施工方法简便灵活，易于操作，既适合于新建工程，又为旧楼节能改造提供了最适用的方法，其综合效益优于其他保温系统。
3、采用该工法施工的外保温，无毒，无害，不污染环境。
4、该工法外保温饰面装饰能够满足涂料装饰、粘贴面砖装饰、干挂石材装饰等要求，工艺齐全、安全、可靠。