淘·资讯 | 熔炼、浇注有关的铸造缺陷14问

江苏行通 淘炉料 2018-09-30

1、缩孔、缩松：化学成分选择不当；合理选定浇注温度。

2、夹渣：降低铁水残余镁量，原铁水硫量越低越好；稀土残余量不能太高，0.02-0.04%之间；尽可能降低硅量；提高浇温，不低于1350度；铁水表面用少量冰晶石（Na3AlF6）除渣并覆盖（0.1-0.3%）3.2。

3、石墨漂浮：严格控制碳、硅含量，C：3.8-4.0%，Si：2.6-2.8%；低硅铁水，加强孕育；保证球化前提下，控制稀土元素含量 3.1。

4、皮下气孔：保证球化前提下，降低残余镁量；尽量降低原铁水含硫量；孕育剂含铝量＜1% 。

5、球化不良：球化元素残余量不足；原铁水含硫量过高或铁水氧化严重；铁水中存在干扰元素。

6、球化衰退：残余镁、稀土量够；降低硫量，防止铁水氧化；缩短球化处理后的停留时间，用草灰覆盖严铁水表面，防镁及稀土元素逃逸。如孕育衰退引起的球化不良，则补佳孕育。

7、冲砂：原因 — 浇温过高，超过砂子允许的使用范围；浇速过猛。

8、冲蚀结疤：膨胀缺陷，浇温过高加速砂型膨胀；浇注断流使砂型表面膨胀不均匀。

9、硬点：断面敏感性大的材料；炉温太低，合金元素分布不良；炉前处理温度低 。

10、反白口：内部为白口，外部为灰口或麻口，熔化时炉气中含氢气（底焦低或炉衬未烘干）；炉料中含有有色金属，如碲、铬等强烈稳定碳花物得元素；金属液翻腾或鼓如炉内的空气含水过高 。

11、浇不到、冷隔：浇温过低；间断浇注；过快收包；浇注过慢。

12、晶粒粗大：碳当量过高。

13、铁豆：浇注时飞溅、断流 。

14、夹杂：渣稀、扒渣不干净；挡渣不慎；浇注时直浇道未保持充满状态 。

图片

免责声明：文章系转载，我们尊重原创并对原创作者表示感谢。因转载次数过多，文章作者不甚清晰，因此未标明原创作者，文章角度不代表“淘炉料”平台立场，仅作交流信息所用，如有侵权，请在后台留言，经核实后小编会即时做出删除处理，不承担任何法律责任。

图片

阅读 6