VSM价值流图分析应用中8个常见问题

企业在第一次使用VSM价值流图分析时,常会发生一些错误。当发生这些错误时,VSM价值流图分析就不能发挥应有的效果,有可能得出错误或者相反的结论。以下是天行健管理顾问在企业中观察到的一些常见的错误,列举出来,希望使用时避免。

1、产品族混淆不清

许多人在分析多价值流图时认为,在主价值流图上有很多小的价值流进进出出,看起来非常的复杂,增加了分析的难度,这是不对的。这主要是开始图析之前的产品族分析没有做好。有些产品族是非常明显的,而有些不是很明显。

2、选错跟踪对象

在价值流图析时选择跟踪的对象是产品或者服务。在制造业中,跟踪物品是实物,不容易搞错。但在服务业则跟踪对象就容易混淆。举个医院的例子,跟踪的“产品”应该是病人,病人从挂号开始到离开诊所是全过程,这时跟踪还不能停止,因为病人离开后,医院护士还要清理器械、整理病历等,就是说流程在“产品”离开后并没有立即停止。所以认真分析跟踪对象是价值流图成功的关键。

3、闭门造车

在企业的日常运作过程中,实际的流程及操作路径、数据与电脑里储存的数据是不一致的。价值流中的数据一定要从现场实际得来,如果待在办公室里没有深入到现场,或即便在现场而走马观花不认真调查研究,那这样的数据出来的分析结果是无益的。

4、过分执迷于细节

许多人在制作价值流的时候过分执迷于细节,比如机器、时间、库存、良率等数据,想要一次就完美无缺地完成。实际上过分执迷于细节是无益的,这台机器和那台机器的工时不同,今天和昨天良率有差异,WIP也经常在变,所以太过于追求细节的准确性是没有必要的。只要定出一个大约合理的标准,大的方向准确无误就去做,然后在做的过程中逐步修正达到准确。

5、不去实施改善

价值流图不管是现状图还是未来图,只是调查和分析后形成的一份报告,如果不去改善实施以达到未来图规划的理想境地,企业的竞争力和利润水平不会自己提升,那么我们的价值流图析也归于无用。认为价值流图析的最关键地方在于实施改善,把大把时间花在了调查和报告制作上反而忽视了现场改善,那就是十足的本末倒置了。

6、为了提升增值时间比例而延长增值时间

价值流分析的目的是通过减少非增值时间而减少浪费,达到提升企业体质的目的,增值时间比例是一个衡量指标。显然提升这个指标有两个途径,一是降低非增值时间,二是提升非增值时间。目的是降低非增值时间,绝不是要增加增值时间。那样的话即便增值时间比例提升了也与初衷南辕北辙,大相径庭了。

7、一劳永逸

许多企业做了一个产品价值流图析并完成改善后,就停止了更新和后续改善,岂知生产情况每天都在变化,更何况精益生产讲究的就是精益求精,臻于完美,所以一劳永逸的心态不可以有,须知精益生产的改善过程是一个不断超越现在,不断挑战标准的螺旋式上升,同时也是个长期的过程。所以对于价值流图析,最好一个月至少一个季度做一次,以观察不同情况下的实际状况,并作比较。

8、浅尝辄止不能精益求精

做改善最怕浮于表面,浅尝辄止。一个问题提出来后用一个肤浅的方法予以掩盖,那还不如不做,因为不做的话还不至于麻醉自己,浅尝辄止还会麻醉自己认为这个改善已经做了,已经很好了,所以问题不在这里。只有彻底的和不间断的改善才能达到精益生产期望的完美境界。

(0)

相关推荐

  • 价值流图在医疗保健行业中的应用

    本文最初出现在The Minitab Blog 2020年,医疗保健行业面临着巨大挑战,即与新型冠状病毒COVID-19作战.这个行业是由专业人士组成的,他们以韧性.关爱.长时间的努力和乐观而著称.尽 ...

  • 价值流图VSM分析入门

    价值流图VSM分析入门

  • 解读精益生产价值流分析图,感兴趣的领走PPT

    价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具. 它运用精益制造的工具和技术来帮助企业 ...

  • VSM价值流图分析,有这9步就够了!

    通过以下九步的开展,我们就可以绘制出一幅当前状态的VSM价值流图,这是我们对产品族的整个从订单到交付成品的过程一目了然.具体如下: 1:客户信息数据的收集 在价值流图中的客户信息数据是通过转化后的客户 ...

  • 应用VSM价值流图分析,这些一定要注意!

    应用VSM价值流图分析的注意事项: (1) 现状价值流图只是发展未来价值流图的基础,而不是你的问题清单.将其作为问题清单非常容易导致只是点的改善(并且这种冲动难以抑制),而无法建立有效的无间断流程.而 ...

  • 为什么要用VSM价值流图分析?

    为什么要用VSM价值流图分析? 举例:病人生病了,要去医院看病.那么你到医院后,医生做的第一件事是什么呢?对,诊断!中医就是望闻问切,西医就是各种仪器检查.只有当诊断做充分了,医生才能对症下药,病人才 ...

  • VSM价值流图分析—有流程的地方就有改善

    VSM价值流图分析: 英文缩写是为VSM-Value Stream Mapping,是按照从客户到供应商的顺序,根据产品的生产过程,从发出订单到发运交货,用图标记录每一个工序物料流和信息流的图表.它又 ...

  • VSM价值流图分析

    下面将以W企业VSM价值流图分析为例,简单说明价值流图析的应用方法.表1为W企业2012年供货计划.根据80/20原则--影响大的产品仅仅占全部产品的20%.我们从表中可看到,对企业影响较大的产品有7 ...

  • VSM价值流图分析步骤

    VSM价值流图分析包括的主要步骤是: 1.了解并记录顾客的要求. 2.了解并画出工厂内材料流图. 如图中下部的线框所示,也是工厂内的基本生产过程.将能够连续进行的过程列入一个框内,无法连续的则在两框之 ...

  • VSM价值流图分析的作用

    VSM价值流图分析就是先对运作过程中的价值流现状进行分析,即对"当前状态图"进行分析,从顾客一端开始,首先了解顾客的需求情况和节拍,然后研究运作流程中的每一道工序,从下游追溯到上游 ...

  • VSM价值流图分析,优化胸痛患者绿色通道!

    本案例分享了如何通过VSM价值流图分析,寻找根因来优化胸痛患者的急诊绿色通道. 长时间的等待对于病人和医生来说都不是好事情,但是当我们讨论心肌梗死的时候,减少等待时间就势在必行.巴西的Aliana医院 ...

  • VSM价值流图分析过程

    VSM价值流图分析过程: A. 调查顾客需求,明确.细化需求 首先正确理解顾客需求,并将顾客需求重述或转变为更详细具体的要求.比如:顾客在要求快速反应时候,应该细化为对新产品开发的快速反应,还是补货的 ...