如何检测电机绕组的介质损耗？可以发现什么质量问题？

介质损耗是评价和衡量电机绕组绝缘性能的重要指标，通过这个检测，可以客观地了解和掌握设计环节、工艺环节，以及生产制造环节的对电机绝缘性能的影响。还可以对绕组受潮、绝缘老化、局部击穿等不良因素进行分析和判断。

由于介质损耗试验操作相对方便，而且是一种无损试验，因而在高压电机的生产和修理中应用较为广泛。

交流高压电机线圈绝缘的介质损耗角正切值采用西林电桥检测，一般将铝箔作为测量电极，铝箔应紧密地与线圈绝缘结合，以提高测量数据的客观性。

当在绝缘上施加交流电压后，流过绝缘的电流I可以分解为两部分，一部分是与低压同相位的非常小的有功电流Ie，这是由于绝缘的介质损耗造成，另一部分是由绝缘静电电容产生的，超前电源电压相位90电角度的无功电流Ic，两个电流与总电流的相位夹角，直接决定了介质损耗的大小。介质损耗检测的等效电路见图1，Ie与Ic的大小和相位关系见图2。

图1

图2

表征介质损耗大小采用介质损耗角δ正切值，即Ie与Ic比值的百分数，是一个相对值，而不是绝对值，从几何关系分析，δ越小，介质损耗越小；当总电流相同时，Ie越小，介质损耗就越小。Ie、Ic、I、δ这几个参数变量的勾稽关系，直接影响或决定了线圈的绝缘性能水平。

利用介质损耗测试，可以对同批线圈、不同时期的线圈、不同质量状态下的线圈进行性能水平分析，检测线圈质量水平的同时，有效评价制造工艺稳定性。

不同绝缘结构的线圈，介质损耗限值有一定的差异性，关于这方面的要求，我们可以通过相关的标准进行对比分析，也可以通过企业大量的检测数据进行对比分析，提炼出自身质量控制的数据限值。

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