【技术】新建棉纺公司设备选型中的节能分析
新建公司在建厂时的设备选型非常重要,传统的设备选型思路是遵循“技术上先进、经济上合理”的原则,根据公司的产品定位选择最合适的工艺设备和专件器材。而在企业用电成本不断升高的今天,节电也成为设备选型中最重要的考量因素之一,可惜大部分企业在选型时意识不到,甚至根本不会考虑节电因素。
一、棉纺厂用电现状
棉纺企业是用电大户,对管理较好的企业折40支吨纱用电在2900-3400度之间,电价按0.68元/度计算,吨纱电费在1972-2312元,相差340元。按月产92吨/万锭计算,一个10万锭的企业月可耗电在266.8 -312.8万度之间,每月用电成本相差31.28万元,每年相差375.24万元,而管理相对较差企业吨纱耗电甚至在4000度以上,用电成本差异就更大了。
当然,由于各公司装备水平的差异,吨纱用电没有绝对的可比性,一般设备越先进、自动化程度越高,耗电就越高。一旦设备选型确定后,设备的基本功率就确定了,在生产过程中所采取的节能措施往往会受到很大限制,因此设备选型决定耗电的高低,所以企业在设备选型时就要重视节电工作。
二、设备选型中的节能实例
2.1 粗纱机的选型实例
目前的悬锭粗纱机有三变频和四变频之分,从耗能角度来看,两种粗纱机的差异还是比较大的,以环球纺机的三变频和四变频粗纱机为例,额定功率三变频粗纱机是13.85kW,而四变频粗纱机是24.35kW。两者相差10.5kW,按运转23小时/天、功率因数为0.9计算,采用三变频粗纱机比采用四变频四变频粗纱机每台车月可节电:
10.5×23×0.9×30×0.68=4433.94元
10万锭的工厂,配24台粗纱机到话,年可节约电费:
4433.94×12×24=1276974.72元≈127.697万元
2.2 后纺车间车间选型实例
某公司有A、B两种型号的自动络筒机,经实际测试,平均功率因数A为0.835,B为0.895,B的功率因数比A高6个百分点;视在功率A为21.595kW,B为12.2KW,B比A低54.48%。络筒机按运行24小时/天计算,使用B比使用A,每台车月可节电:
(21.595-12.2)×24小时×30天=6764.4度
节约电费6764.4×0.68元/度=4599.792元≈0.46万元
按10万纱锭配备60锭自动络筒机25台计算,选择B自动络筒机比选择A自动络筒机月可节电0.46万元×25=11.5万元,年节电11.5×12=138万元。
2.3 空压机的选型实例
在山东某公司10万锭的厂房,后纺车间采用自动络筒机,选择了两台12.5M3的空压机,一开一备。而笔者建议选用三台6.3m3的空压机,两开一备!
(1)6.3m3空压机的装机功率是37kW,12.5m3空压机的装机功率是75kW。实际功耗按额定的90%计算,空压机24小时运行,电费0.68元/度,正常生产时每月可节电:
(75-37×2)×24小时×30天×0.68元/度=489.6元
年可节电:489.6元×12=5875.2元
公司在设备安装的过程中用气量逐步加大,可以先开一台小功率的空压机,等到10万锭开齐后再将第二台小功率的空压机开起来,这样在整个设备安装过程中每月还可节电1.86万元。
正常生产车间难免会有意外情况,如节假日、限电停台等,需要停开部分设备,开一台12.5m3的空压机就会出现大马拉小车现象,造成电力的浪费。如果采用6.3m3的空压机就灵活多了,可以根据实际情况停开一台。如果公司管理得较好,设备采用新型的FA系列设备,压缩空气没有跑冒滴漏情况,甚至只用一台6.3m3的空压机就能够满足了7.15万锭规模的整个车间使用。
三、结 语
在选型中,设备功率每降低一千瓦,每年的耗电就可以节约7290度,每年就可以节电费约0.5万元,因此节电因素应是我们进行设备选型时要重点考量的指标之一。
作者:陈洪奎 吴忠德悦纺织科技有限公司