【收藏】炉底耐火砖砌筑工艺大全(活底、死底、反拱、找平...)

炉底就是工业炉的基底。炉底是支撑炉体或工业炉某一部分的作用,同时炉底又坐落在工业炉的基础上。

炉底的称为铺底,铺底是为炉墙砌砖准备的基底。砌筑炉底前,应预先找平基础。必要时,应在最下一层砖加工找平。砌筑反拱底前,必须用样板找准砌筑弧形拱的基面,斜坡炉底应放线砌筑。

炉底的砌筑顺序,应符合设计要求。炉底有死底和活底两种,经常检修的炉底,应砌成活底。砌砖时,先砌底,后砌墙,墙压在底上,这种底叫做死底,如图1所示。先砌墙,后砌底,这种底叫做活底,如图2所示。活底便于日后维修时填砖。

图1死底砌筑方法

1-薄钢板;2-石棉板;3-隔热砖;4-炉墙;5-炉底;6-保温层

图5-2活底砌筑方法

1-薄钢板;2-保温层;3-横侧砌;4-纵侧砌;5-炉底;6-炉墙;7-拱脚;8-拱顶

炉底也有采用活底与死底相结合的砌法,如加热炉的炉底是分层砌筑,最上一层平砌或侧砌,用活底形式,而不经常检修和部位采用死底形式。

垫层找平

不同工业炉或工业炉的各个部位的工艺要求同,对基础平整度的误差要求也不同,一般工业炉中,烟道、蓄热室炉底基础平整度允许误差为正负3~4毫米;池底、燃烧室底基础平整度允许误差为正负2~3毫米,而土建施工的炉底基础允许误差啥意思大一些,因此,必须进行基础找平,必要时,对最下一层砖应加工找平。

底与墙的衔接

炉底与炉墙的砌筑顺序应按设计要求进行,如图纸上炉墙工作面的某道线延伸至底基上,还是炉底工作面的某道线终止在炉壳上,这些都必须按照图纸上设计的进行。一般情况下,采取第二种方法将炉底砌成死底,但经常检修的炉底则应砌成活底。

可动炉底与有关部位的间隙

砌筑可动炉底式炉子时,其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙,应按规定尺寸仔细留设,一般做成正公差,不宜有负公差,以确保生产时可动式炉底能正常运行。

铺死底

1. 铺底的砌筑方向,铺死底应是在炉底基础验收、找平、放线达到砌筑要求后进行。死底的控制线为所砌炉底的纵横向中心线及外形几何尺寸线。砌筑时,以整个外形边线为基准满铺。铺底从工业炉或烟道的中心线开始,先拉线砌中心列砖,然后向两边端部进行,如图3所示。

图3 铺底时的砌筑方向

a-灰槽浆;b-砖

2.砖的层数设置。砌筑之前,根据图纸的尺寸,算出炉底应铺设几层砖,一般情况是炉底的下面砖层采用平砌,而上面砖层采用侧砌或竖砌,与物料、炉渣及气体的流动方向垂直或呈现一交角,如图4所示。

图4炉底砌筑

a-十字形;b-人字形

3.砌筑炉底的斜坡部分时,其工作层可将耐火黏土砖和红砖采用退台或错台砌筑成斜坡,而不应砍削面层耐火砖。退台或错台所形成的三角部分,可用相同材质的耐火浇注料、可塑料或捣打料找齐,这比用加工尖角砖砌筑的质量要好,同时进度也要快。如图5所示。

图5 退台三角部位找齐

1-炉底;2-三角部分用耐火浇注料等找齐

4.铺死底要设置号标高控制线,一是立层数杆,二是通过炉子的钢件做标记。

铺活底

铺活底应在墙体砌筑之后进行,至于墙体砌到何种程序开始铺底,要根据炉底上部砌体的结构及施工作业计划来安排。

一种情况是,在墙体砌筑一段之后,即转入活底砌筑,这种砌筑方法比较灵活,炉墙的高低不受影响;再一种情况是,当炉墙砌到设计标高,拱顶未砌之前,进行铺底,这种方法用于墙体比较低的地方,如一些支烟道,因为当顶盖全部砌成之后,空间很狭小,不使施工;第三种情况是,炉墙砌筑到标高位置,拱顶砌筑完毕,内部清理干净之后进行铺底,这种情况适用于墙体比较高,内部比较宽阔的工业炉内。

总之,铺活底,不管采取上述哪一种方法,都必须按设计要求和施工操作规程进行,基本的施工程序和铺死底是一样的,不同点在于铺活底的标高控制线可以设置在炉墙上,比较方便。

圆形炉底的砌筑

(1)基本要求

圆形炉底一般由若干层竖砌砖层构成(最上层必须竖砌),每层炉底均应从中心以十字形开始砌筑,并必须保持十字形的相互垂直,如图6所示。

图6炉底十字形砌砖示意图

上下两层炉底的砌筑中心,应交错成30~45°角,通过上下层中心点的垂直缝不应重合,如图7所示。

图7  炉底砌砖中心线

1-出料口中心线;2-单数层中心线;3-双数层中心线

砌筑炉底砖前,应将图5-7中2所示的中心线,垂直画在冷却壁上,并在水平方向连通,作为控制十字形砖列砌筑的依据。同时,按炉子物料出口中心标高,向下画出炉底各砖层的标高控制线。

在炉底施工过程中,应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面各点相对标高差。炉底砖层上表面的局部错牙应磨平,磨平时严禁将砖碰撞松动。

(2)两种砌法

十字形炉底通常有以下两种砌法:

1.根据冷却壁所刻画的十字中心线拉线(或在底层上打线),沿线准确地放置四根表面平整和互成直角的导向方木,作为砌十字形砖列的依据,如图8a所示。为了防止上下砖层在中心点产生通缝,拉上层砖的中心线时,应使其中心点与下层砖的中心点错开砖缝的一半。

2.根据炉底十字中心线,先进行中心砖的定位,即在中心砖的砖面上,按等分位置划出相互垂直的十字线,使之与炉底十字线重合,然后错开砖列厚度的一半,重拉十字线,沿线设置四根导向方木,以其为导面砌筑十字形砖列,如图58b所示。

图8  炉底中心砖砌法

a-第一种砌法;b-第二种砌法

1-砖层;2-导向方木;3-中心线

(3)操作要点

每层砖在撂底之前,都要仔细检查炉底十字中心线是否互成直角,底盘线、导向方木与所拉十字线必须严格一致。撂底的第一列砖是整层炉底砌体的关键,砌完后应检查其砖缝与垂直度是否符合要求。

砌筑炉底时,应先将砖干排验缝,然后把排好的砖,依次摆放在一边。在待砌位置铺适量泥浆,用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆,然后将砖沾浆砌筑。操作时应做到稳沾、低靠、短拉、重揉。具体操作程序如图9所示。

图9  炉底砌砖的操作程序

a-沾浆;b-沾浆完毕;c-将砖拿出;

d-开始掉头;e-调头完毕;f-揉浆砌筑

揉砖能使上下灰缝均匀,避免砖面泥浆出现花脸,操作时,一手在上,一手在下,要加强下部压力,使砖紧贴砌体,上下迅速揉搓3-4次。每层炉底砖的表面应严格保持水平,其水平误差为每2m不超过3mm.砌好的砖的垂直误差不得大于2mm,砖层表面的错台不得大于1mm.

反拱底砌筑

1.反拱的底基弧形必须准确,反拱弧形面应用样板找正方可砌筑。砌筑过程中,应经常用样板检查砖缝的辐射程度,如图10所示。

图10反拱炉底

2. 反拱底的中心比四周低。砌筑时必须从反拱中心向两侧对称砌筑,否则,所砌砖易失去平衡,导致砖缝张嘴或倒塌。拱脚砖在使用前应仔细加工,砌筑反拱时,必须错缝砌筑,不得环砌。反拱底与炉墙的接触面必须保持水平,要求加工平整,如图11所示。

图11反拱砌筑顺序及拱脚要求

反球形底的砌筑

①反球形底砌筑前,应用样板找正,找准球底中心并检查椭圆度。

②反球形底应按十字对称法砌筑,层间错缝角度宜为30~60°。

③当用异型砖按同心圆环砌筑时,上下层砖缝必须错开。

④反球形底四周与炉体砖墙的接触面,必须加工成水平面,且应平整。

炉底质量要求及检查方法

①砖缝泥浆饱满度。一般工业炉及工业炉的一般部位,炉底耐火砖砌体砖缝泥浆饱满度不得低于90%,对气密性较严格要求以及有熔融金属或熔渣侵蚀的炉底,其饱满度不得低于95%。

每层炉底按5平方的表面上抽查,用百格网检查砖面与泥浆粘接面积的百分率,每处取三块砖按平均值计算。

当耐火砌体干砌时,缝内必须以干粉或以设计规定的材料填满。

②砖缝厚度。设计对砖缝有特殊要求的炉底,应按设计规定的砖缝厚度进行检验和评定。一般每5平方米表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过以下规定:

Ⅰ类和Ⅱ类砌体,不应超过4处;Ⅲ类和Ⅳ类砌体,不应超过5处。

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