煤矸石生产硅酸铝耐火材料的项目分析
1.生产线采用美国B-W国内成套翻版线，技术成熟可靠、性能先进，产品质量达到美国同类产品水平，在国内先进。适用于煤矿在采矿时采出的矸石进行规模生产，并对煤矸石进行消化治理。
2.产品适用于航空、航天、船舶、电子、石油、化工、电力、轻工、纺织、工业窑炉以及其它热力设备的耐火绝热。亦可直接用于以煤、煤气、电、天然气、其他燃气为燃烧的工业炉等高温设施。
一、基本原理
利用煤矸石为生产原料，用电阻炉采用连熔连吹工艺技术，生产硅酸耐火纤维材料。工艺先进、技术成熟，生产全过程可分为六个工段：即配料、电阻炉熔融、喷吹成纤、针刺成毯、加热处理、自动纵横切割及包装，是一个连续生产作业的自动化过程。
将进厂的煤矸石进行脱炭处理和破碎，按照不同的产品配以必要的辅料，将配好的原料送入电阻炉熔融，然后用压缩空气喷吹熔融原料流股，迅速撕拉骤冷凝固成耐火纤维。形成的纤维经自动布绵、针刺成毯工艺形成针刺毯毛料，按照要求的规格尺寸自动纵横切割成产品，其边角料再经过湿法加工，经搅拌，成型，干燥成成品经检验、包装入库。生产全过程无废物、废水、废气排出。
二、技术关键
控制合理的成份配比和熔体粘度，硅酸铝矿物熔体的粘度与其成分有直接关系，其中二氧化硅和三氧化二铝的比值及碱金属、碱土金属氧化物、三氧化二铁含量影响很大。用煤矸石生产硅酸铝耐火纤维与国内用焦宝石生产纤维主要区别于因使用原料不同在前处理过程中略有区别，并且在世界上首次开创了用煤矸石做原料生产硅酸铝耐火纤维的技术，其产品填补了国内空白。
典型规模
两条自动化生产线年产针刺毯1000吨，一条湿法生产线年产异型制品300吨。
一、技术指标
1.煤矸石利用率 100%
2.密度(kg/立方米) 60-160
3.加热线变化(1150℃*6h) ≤3.5%
4.导热线变化(w/m.h)1050-1300 ℃≤0.16-0.177
5.理化指标 三氧化二铝≥45%-47% ，二氧化硅+三氧化二铝≥98%， 三氧化二铁≤1.2%
二、条件要求
占地20000平方米，专用线路供电，年总耗电550万度，年总耗水1500吨，生产循环用水量20吨/小时。
主要设备及运行管理
一、主要设备
高低压配变电系统 各一套
主付电控制系统 各一套
烘干窑 5眼
二、运行管理
1.生产运行自动化程度高，整个生产过程精心观察运行状况，及时调整工艺操作按钮。
2.生产设备维修方便，各种配件就近可以解决，方便对生产线检修。
3.各种主辅材料属工业用普通材料，随处即可购买。
4.操作工具备高中文化水平，经三个月培训即可上岗操作(生产人员24人三班倒)。
一、项目投资情况
总投资 1218万元
其中，设备投资 615万元
主体设备寿命 12年
运行费用 378万元/年
二、经济效益分析
全部投资内部收益率34.59%;投资利润率35.2%;投资利税率54.2%;本项目属利废项目，按有关规定三年内免缴所得税，增值税亦有优惠规定，仅此两项可在生产初期利润收入可观。
三、环境效益分析
按典型规模生产，每年可消化煤矸石1600吨，减少矸石占地2.1亩/年，可减轻环境负担，保护生态环境。
一、推广情况
该项目成果已由大同特种耐火材料有限责任公司投入生产，产品在试产试销期间受到用户的赞誉，现已在国内销往华北、东北、西北、华南、华东及台湾地区130余家大中型企业，在国外销往美国、日本、韩国、爱尔兰、沙特、伊朗、泰国等12个国家。
二、用户意见
1.东方节能公司
大同特种耐火材料有限责任公司生产的硅酸铝耐火纤维制品，色泽好，渣球含量低，规格尺寸一致，产品质量检测手续齐全，价格合理。经我们公司下属三个生产厂使用得到大家一致认可。他们的售后服务工作也做到了，急用户所急，想用户所想，不怕麻烦，服务态度好。他们的产品的确可称为优质产品。
2.金光公司
我公司九八年更换6000KVA矿热炉衬时，使用了大同耐火材料有限责任公司生产的硅酸铝耐火纤维材料，取得了良好的效果：
(1)产品质量高，使用寿命长，各项技术指标符合国家质量标准;
(2)该产品在矿热炉上使用，具有绝热性能好，绝缘性能好，施工方便等优点，完全满足使用技术要求;
(3)该公司在推广硅酸铝耐火纤维制品这一新型耐火材料方面，售后服务良好。
国内用户：首钢、太钢、苏州新长光有限公司、陕西工业炉研究设计院、佛山陶瓷集团公司、唐山东方节能公司、金光公司、华夏窑炉公司和台湾等130余家。
国外用户：美国、日本、韩国、爱尔兰、伊朗、伊拉克、埃及、泰国等国家。
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