焦炉炉底及小烟道（蓄热室）的施工砌筑

炉底部位砌筑

焦炉炉底部位砌筑工艺流程：

普通粘土砖→高强隔热砖→滑动层的钢板

焦炉炉底基础砌筑是全炉的基础，虽无过高要求，但不可忽视，应采用可靠措施，将炉底找平，达到和力争超出国家规范和设计规程要求，为整个炉体工程创造有利条件。

炉底由普通黏上砖和高强隔热砖组成。砌筑前，复测基础表面标高，做出记录，并用水泥砂浆找平。砌普通黏土砖和高强隔热砖时，分组施工，先砌普通黏土砖，后砌高强隔热砖，要求泥浆饱满。当基础底面标高较低时，砌筑第一层普通黏士砖水平缝可以采用与基础找平层同标号水泥砂浆。与下喷管和清扫管接触的普通黏上砖和高强隔热砖要精心加工，砌隔热砖尤其注意泥浆饱满和表面平整度，砌隔热砖时一定要逐块打泥浆，精细砌筑，砌最上层砖及隔热砖时，一定按给定的标高线，用2m木靠尺边砌边检查。基础底面标高的控制方法是在下喷管和清扫管上画出砖层控制标记、炉底砌砖完毕后.应将表面附着的泥浆仔细清扫干净.按设计铺设滑动层。滑动层的钢板和石油沥青油纸等应提前加工制作好。石油沥青油纸不能一次性铺完，否则，施工时会造成移位或损坏，应该随砌随铺。

蓄热室(小烟道)砌筑

蓄热室部位砌筑程序：

炉底石油沥青油纸→小烟道主墙→小烟道单墙→小烟道中心隔墙→小烟道衬砖及铺底→小烟道清扫及保护→箅子砖→炉箅子保护板→蓄热室主墙→蓄热室单墙→蓄热室中心隔墙

小烟道砌筑前，全面检查炉头水平标板和直立标杆，确认无误后，先将所砌墙部位的石油沥青油纸铺好，进行第一层砖干排验缝;砌筑时，先将炉头和第一层煤气管砖砌好，用水平标尺杆检查其位置是否准确。第一层砖由于坐落在滑动层上，易出现位置移动、砖缝错动、垂直缝泥浆不饱满等现象，故在第一层砖砌完后，须仔细检查，及时纠正，确保撂底位置正确。

小烟道衬砖在小烟道墙砌到要求高度后进行，衬砖与主、单墙间胀缝纸直接砌筑于内，胀缝纸宜裁成上下两段，与砖等高，这样改善衬砖水平缝的平直程度，砌完的衬砖及时用木杆支撑好。衬砖与底砖砌完后，将墙面和底面清扫干净，铺上锯末，见图-1，再砌筑箅子砖。

小烟道炉箅子砖砌筑是关键一环，箅子砖的孔是按流体力学原理，为使气流分布均匀而设计的，其排列非常严格。由于孔的直径变化不大，再加上耐火砖加工制造的误差影响，因而砌筑时容易混号，常常因此而返工。施工中要注意：空气、煤气蓄热室的位置，防止箅子砖错号或砌错位置;箅子砖砌筑前应将备砖号的位置先画在墙上，依控制线控制好砖缝，并仔细检验砖号，不得混淆;箅子砖下部的泥浆应随砌随刮净，箅子砖的砖台平整度要随时用靠尺检查，与炉墙间膨胀缝的尺t应符合设计要求，并保持清洁，砌完后要做全面复查，确保无误后，在上面铺一层50mm木保护板.如图1所示。

为了保证砌体严密，必须干排验缝，在炉头挂线砌第一块墙砖前须将全墙长的砖全部预摆、调选，保证灰缝均匀，要求灰浆一定饱满，要做到打满灰浆，并在挤浆时挤出泥浆.严防打灰条砌筑时造成的“花脸”和空缝，要经常翻开砌好的砖，自行检查其泥浆饱满程度并不断改进操作方法确认泥浆饱满程度大于95%时，才准许继续砌砖。砌筑泥浆稠度应适中，施工性能良好，砌筑煤气管砖时泥浆要沾满、沾实，必要时可沾两次以上。还要逐层逐块设专人勾缝。尤其管砖周围更要下大力气勾严勾满。

蓄热室是废气与空气或煤气进行热交换的地方，墙体砖缝要求灰浆饱满、严密，以防止气流窜漏。如蓄热室墙不严密时，上升煤气若流入蓄热室，不但煤气损失大，而且会在蓄热室产生局部燃烧现象，严重时烧熔格子砖，使废气瓣变形。因而，应注意平行于墙面的垂直砖缝，如某6m炭化室焦炉中蓄热室主墙3818号与3826号之间(见图2)的垂直砖缝，因不能挤浆，易产生空缝。对于这类情况应在砌筑中采用两面打灰法并加强勾缝。

砌筑煤气管砖时应使用橡皮拨子(图3)，将橡皮拔子插入下层煤气管砖内，上下煤气管砖打上泥浆，拔子杆对正管孔，提手露出管砖上面，将砖砌好。提出橡皮拔子，使挤出的泥浆全部带出。煤气管砖砌完后，孔的表面加盖防护盖，防止杂物落入，保持管内清洁。

在砌筑过程中，应经常使用靠尺和伸缩尺检查墙面的平整度和蓄热室的洞宽。注意观察每道垂直缝是否在一条直线上，避免游丁走缝。每个循环砌完后对蓄热室墙进行全面标高测量，有效控制炉体的标高。

蓄热室墙顶部标高要求较高，尤其是相邻墙标高要求更加严格，仅为3mm，达到该质量标准历来是焦炉砌筑人员的一个难题，其根本原因是主墙、单墙结构完全不同，主墙结构复杂，由多种型号砖组成，砌筑时容易将标高抬起，单墙结构较简单，砖号单一，砌筑时往往偏低。为避免出现该质量通病，应采取措施：一是加强砌筑过程检查力度，利用每个循环标高检查结果，及时 发现问题，加大每层砖的水平缝厚度，逐渐满足砌体表面的标高;二是利用检查出来的尺寸偏差大的单墙砖来抬高标高。不应采用在蓄热室上部几层砖集中增大砖缝的方法来解决标高的问题。