3D打印模具+注射成型，兼具速度与质量

3D打印和注射成型这两种新老制造技术可以说各有优缺点 —  前者速度快，成本低（面对小批量时），灵活性强，能实现极其复杂的形状，但成品强度较低，表面不够光滑，目前能使用的材料也有限；后者则刚好相反。

那么，能否将这二者相结合，创造出一种兼具它们优点的新方法呢？答案当然是肯定的。事实上，这样的方法已经出现了，其中之一就是通过3D打印制做模具，然后通过注射成型制造最终产品。而据南极熊了解，采用这种新方法的小型制造设备也已经由美国田纳西州的Collider公司研制出来了，就是上图中这个名叫Orchid的家伙 。它目前虽然只有测试版，但已经可以制造出高质量的金属产品了。整个步骤大致如下：

①通过数字光处理（DLP）技术3D打印出模具。为便于后期处理，模具会采用可溶性材料：

②向模具中注入金属粉末与液态粘合剂的混合物，然后等待其凝固：

③在温水中拆掉模具，得到成型的金属件：

④将金属件放入熔炉中烧结，去除粘合剂，得到最终成品

显而易见，Orchid完美融合了3D打印和注射成型，所以同时拥有二者的优点 — 制造速度快，成品质量高。同时，它目前可以利用材料也是种类繁多，有金属、硅胶等。下面就是其中一些材料的成型样品：

▲中柔软度硅胶，邵氏硬度25A

▲硬质聚氨酯，邵氏硬度65D

▲坚硬聚氨酯橡胶，邵氏硬度60A

▲阻燃聚氨酯，邵氏硬度73D

毫无疑问，Orchid对于中小型制造商甚至个人来说都是非常棒的工具，可以帮助他们以更快的速度提供更优质的产品。而他们也不用等太久，因为据Collider公司透露，Orchid的测试版预计2017年年底就能发货。同时，他们也正计划向一些3D打印服务商，小型区域制造商，以及实验室推广Orchid。

最后来看Orchid的部分技术参数：

· 长：868毫米
· 宽：785毫米
· 高：1788毫米
· 构建体积：355毫米 x 304 毫米 x 203毫米
· 打印速度：36厘米/小时
· 电压：标准110V/AC