解析ISO 12944标准（一、标准介绍）
ISO 12944 Paints and varnishes — Corrosion protection ofsteel structures by protective paint systems(色漆和清—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护)是防腐蚀涂料与涂装领域一个非常有用的标准。笔者曾组织同行于2008年将该标准共8个部分译成了中文。2014年，中国涂料与颜料标准化委员会已将其转化为国标，标准号为GB/T 30790。这个标准对于那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等都非常有用。因此，笔者拟在此公众号中分期进行介绍。朋友们可在文后留言参与讨论和提问。
ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO有联系的，也都参与这项工作。
ISO12944国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。
ISO12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容：
第1部分：总则
第2部分：环境分类
第3部分：设计内容
第4部分：表面类型及表面处理
第5部分：防护涂料体系（注：这部分在2007年进行了修订）
第6部分：实验室性能测试方法
第7部分：涂装工作的实施和监管
第8部分：新建和维修防腐技术规格书的制订
简介
未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。因此，为了避免腐蚀损坏，在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。该标准的各部分内容的宗旨，都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的，但需要各相关方达成一致意见。
为了确保钢结构防腐蚀措施的有效性，业主、设计人员、咨询顾问、防腐蚀施工承包商、涂料制造商、涂装检查员都应以简明的方式陈述他们关于涂料体系防腐蚀保护方面的最新最先进的技术进展，这些信息应尽可能完善、清晰和易于理解，以免在实际履行防腐蚀工作时各相关方之间产生误解和偏差。
这个国际标准-ISO12944-旨在给出关于这些信息的一些说明。这是为那些具有一定专业技术知识的人而编写，并且假定ISO12944标准的使用者也熟悉其它相关的国际标准，特别是那些关于处理表面的标准和有关国际规范。
尽管ISO 12944 不处理商业和合同问题，但是请注意一个事实，当不遵从ISO12944标准的要求和建议，采用不合适的防腐蚀措施时，就可能造成严重的经济后果
ISO 12944-1 定义了ISO12944标准的范围。它给出了一些基本术语和定义，还有对ISO 12944的其它部分的大致介绍。此外，它还包括健康、安全和环境保护方面的阐述，以及针对某个特定项目使用ISO 12944标准的指南
1 范围
1.1 ISO 12944研究讨论的是采用防护涂料体系对钢结构进行防腐蚀保护方面的内容。
1.2 ISO 12944仅研究讨论涂料体系的防腐蚀功能。其它如对于以下的一些介质（或作用）的防护功能：
—微生物（船舶污垢、细菌、真菌等等）；
—化学品（酸、碱、有机溶剂、气体等等）；
—机械作用（磨损等等）；
—火；
没有包含在ISO 12944标准内容中。
1.3 应用领域根据以下的特点来界定：
—结构类型；
—表面类型和表面处理；
—环境类型；
—防护涂料体系的类型；
—工作类型；
—防护涂料体系的耐久性。
尽管ISO12944并没有涵盖所有的结构、表面和表面处理类型，但是通过各相关方协商同意，它也可以被应用到该标准没有涵盖的领域。
1.3.1-1.3.6条对其所涵盖的各方面的应用领域作了较详细的描述。
1.3.1结构类型
ISO12944仅涉及设计用作力学结构材料，厚度不低于3mm的碳钢或低合金钢（例如符合EN10025的钢材）的防腐蚀保护。
混凝土和钢铁的复合结构的防腐蚀保护没有包含在ISO12944之中。
1.3.2 表面类型和表面处理
ISO12944研究讨论以下类型的碳钢或低合金钢的表面以及它们的表面处理：
—无涂层表面；
—热喷涂锌、铝或它们的合金的表面；
—热浸锌表面；
—电镀锌表面；
—粉末镀锌表面；
—涂了预处理底漆的表面；
—其它的涂漆表面。
1.3.3 环境类型
—六种大气腐蚀环境类别；
—三种钢结构浸于水中或埋于土壤中的类别。
1.3.4 防护涂料体系的类型
ISO12944涉及的是那些在自然环境条件下能够干燥或固化的涂料。
不包括以下部分：
—粉末涂料；
—烤漆；
—热固化涂料；
—干膜厚度超过2mm的涂料；
—贮罐衬里；
—用于表面化学处理的产品（如：磷化液）。
1.3.5 工作类型
ISO12944讨论的工作类型包括新建和维修防腐。
1.3.6 防护涂料体系的耐久性
ISO 12944 考虑3种不同的耐久性范围（低、中、高），见3.5条和第4节。
注意：耐久性范围并不是“担保时间”。
2．参考的标准规范
下列参考文件通过本标准的引用而成为标准不可缺少的文件。在本标准出版时，这些引用标准的版本都是有效的。但所有的标准都会修订，鼓励各方讨论这些标准的最新版本在ISO 12944继续引用的可能性。IEC和ISO的成员对目前有效的国际标准保持着登记。
ISO 4628-1：1982，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第1部分：概述和等级说明
ISO 4628-2：1982，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第2部分：起泡等级
ISO 4628-3：1982，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第3部分：锈蚀等级
ISO 4628-4：1982，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第4部分：开裂等级
ISO 4628-5：1982，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第5部分：剥落等级
EN 10025：1990，热轧非合金结构钢产品交货技术条件
3. 术语和定义
在ISO 12944这部分中，以下术语被应用。其它的术语和定义在ISO 12944的其它部分给出。
注意：有些定义是取之于ISO 8044：1989，金属和合金腐蚀—词汇，和 EN 971-：1996，色漆和清漆—涂漆材料的术语及定义—第一部分：一般术语中的说明。
3.1 涂层（Coat）：涂料（3.7）经一次施涂所得到的连续的膜
3.2 腐蚀(corrosion)：因为环境或技术体系方面原因而产生的一种金属和所处环境之间的物理、化学相互作用，导致金属性质的变化及功能的损伤。
3.3 腐蚀损坏(corrosiondamage)：因为环境或技术体系方面原因而产生的，导致对金属的功能有损害的腐蚀结果（ISO 8044）。
3.4 腐蚀应力(corrosionstresses)：促进腐蚀的环境因素
3.5 耐久性(durability)：某防护涂料体系从涂装后到第一次维修的预期时间，参见4.4条。
3.6 衬里(lining)：用在储罐内表面的一种防护涂层
3.7 色漆(paint)：含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的不透明薄膜（EN971-1）。
3.8 防护涂层体系(protectivecoating system)：被应用或将被应用到某种基材上提供防腐蚀保护的金属材料、或油漆或相关产品的总成。
3.9 防护涂料体系(protectivepaint system)：被应用或将被应用到某种基材上提供防腐蚀保护的油漆或相关产品的总成。
（译者注：两者的差别似乎在于3.9不包含喷（镀）锌/铝等金属材料涂层）
3.10 底材(substrate)：涂层材料将被应用或已被应用到的表面（EN971-1）。
4．一般考虑和要求
4.1 因为一般情况下涂层体系提供的有效保护期比这个结构的服役期要短，因此，在规划和设计阶段就应考虑对其进行维修和重建的可能性。
4.2存在严重腐蚀应力的结构部件以及那些在装配后无法采取进一步有效防腐蚀措施以延长其使用寿命的结构部件，（规划设计时）应该采取有效的防腐蚀措施以确保结构件在服役期间的稳定可靠。如果单采用防护涂料体系不能得到这一保证，则应该采取其它方法（例如：用耐腐蚀材料来制造、在部件的设计上考虑易于更换或考虑足够腐蚀裕量）。
4.3某一防腐蚀保护系统成本效益通常会与其有效防护期成正比的，因为在钢结构的服役期内所需要的维修或更换工作次数会变少。
4.4在第一次主要的防腐维修工作进行前，各相关方应按照ISO4628-1至ISO4628-5标准对涂层失效程度进行评估，除非各相关方之间另有约定。
在这个标准中，给出了三个耐久性范围：
低（L） 2-5年
中等（M） 5-15年
高（H） 15年以上
耐久性不是“担保时间”，它是一个能够帮助业主进行维修计划的技术依据。担保时间是在合同中具有法律效力的条款。担保时间通常比耐久性短。且并没有规则来阐明这两个时间的关联性。
4.5为了质量管理的目的，ISO 9000系列标准应该考虑（采用）。
5 健康、安全和环境保护
它是业主、设计人员、施工承包商、油漆制造商、监理和所有项目参与者的责任，他们有责任保证在不危及他们及其他人员健康和安全的方式下进行防腐蚀相关工作。
为履行职责，相关各方在他们的工作中要确保符合所在国（关于健康、安全和环境保护方面）的所有法定要求。
注—需要特别注意的项目，举例如下：
—不设计或者使用有毒或致癌物质；
—减少挥发性有机化合物（VOCs）排放量；
—保护身体，包括眼睛、皮肤、耳朵和呼吸系统；
—在防腐蚀工程施工中保护水和土壤；
—材料回收利用和废物处理。
6 ISO 12944其它部分的信息
6.1 ISO 12944-2描述了由大气、不同类型的水和土壤造成的腐蚀应力。它定义了大气环境腐蚀性分类。且定义了钢结构浸泡在水中或埋入土壤中的腐蚀应力。对于处在特定腐蚀环境下的钢结构所适用的涂料体系的选择参见ISO12944-5。
6.2 ISO 12944-3给出了一些从钢结构的设计和构造方面来改善腐蚀防护能力的信息。给出了合适和不合适的设计案例，以图解的方式，说明哪些结构及组合有利于使表面处理、涂装施工、涂装检查和防腐维修工作易于进行。另外，也讨论了设计因素（涂料的特性）对钢结构搬运和运输方面的影响。
6.3 ISO 12944-4 描述了需要防腐蚀保护的不同底材表面类型，以及对这些表面进行机械、热（浸锌或喷涂金属等）和化学处理的方法。它讨论了表面处理等级、表面轮廓（粗糙度）、处理后的表面评估、表面处理后的临时保护、进行临时保护的钢材进一步涂漆所需的表面处理、金属涂层的表面处理和环境因素等。对钢底材在涂装涂料及相关产品前所需的表面处理，尽可能地给出了适用的国际标准参考。ISO 12944-4要和ISO 12944-5及ISO 12944-7关联起来阅读。
6.4 ISO 12944-5 描述了不同类型涂料的基本化学组成和成膜过程。对ISO12944-2中涵盖的各种不同腐蚀环境下的钢结构，给出了适用的各种涂料体系案例，反映了世界范围内的最新进展。ISO 12944-5也要和ISO 12944-6关联起来阅读。
6.5 ISO 12944-6详细说明了评估防护涂料系统性能的实验室测试方法。特别是对于一些没有获得足够成功应用经验的涂料体系，更要使用这种方法。它也涵盖了设计用于经喷射处理、热浸镀锌、热喷涂金属的钢结构表面涂料体系的测试以及在不同大气腐蚀环境和浸水环境（淡水、盐水或海水）下的涂料体系的测试方法。
6.6 ISO 12944-7 描述了涂装工作在工厂（车间）或现场是如何进行的。它描述了涂装施工应用的方法、在施工前涂装材料的管理和储存、涂装检查以及涂料体系的追踪记录。另外，基准面（译注：指涂装样板区，即正式施工前先选一小区域试涂作为基准面）的准备也包含在内。本部分没有涉及表面处理内容（ISO 12944-4中已有阐述）。
6.7 ISO12944-8给出了制订防腐技术规格书的指导，讨论了钢结构防腐蚀设计中所要考虑的所有因素，为了方便使用，ISO 12944-8有区别地介绍了项目技术规格书、涂料体系技术规格书、涂装施工技术规格书和检查与评估技术规格书。相关的附录具体介绍了工作的计划，基准面和检查以及有助于工作的表格样式。
附录A
（参考件）
ISO 12944在某一项目中的应用指南
为了确保防腐蚀保护措施的有效性，为这个项目编写合适的技术规格书是很重要的，可以从以下方面着手进行：
a）分析或评估钢结构所处的或即将处于的地区的环境腐蚀性（ISO 12944-2）
b）确认任何可能影响涂料体系选择的特殊条件（ISO 12944-5）
c）检查结构设计，避免腐蚀陷阱，要为防腐施工提供充足工作通道。通过采取绝缘措施来避免不同金属间的电偶腐蚀（ISO 12944-3）
d）对于维修涂装，评估要处理的表面的状态（ISO 12944-4）
e）从那些被列出的涂料体系中，找出适合相关腐蚀环境（ISO 12944-5）和耐久性要求的涂料体系，如果没有长期的成功应用经验，还可以参照实验性能测试（ISO 12944-6）结果来进行选择。
f）从所找出的涂料体系中，选定最优的一个，考虑到将要采用的表面处理方法（ISO 12944-4）
g）确保对环境的损害和所有的健康及安全风险达到最小（ISO 12944-1、ISO 12944-8）
h）建一个（防腐蚀）工作计划，选择一种施工方式（ISO 12944-7）
i）建立一个在防腐蚀工作进行期间和之后的检查程序（ISO 12944-7、ISO 12944-8）
j）建立一个在钢结构整个服役期间的维修保养计划。
注—详细规划，见ISO 12944-8 附录C和D