地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明
前言：
环氧煤沥青防腐涂料，组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该产品具有粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等极好的性能，与玻璃纤维布复合使用可增强其机械性能。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
关于环氧煤沥青防腐涂料及涂装的标准有：
GB/T 27806-2011环氧沥青防腐涂料
SY/T 0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
石油天然气行业标准《SY/T0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中，详尽规定了该产品的使用方法
一、 所需材料
二、 防腐层结构选用及涂装配套方案
三、表面处理
1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。
3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
四、 施工说明
5.1 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5ºC，超过此范围不能施工（如温度低于5ºC，可采用EPCT382冬用型环氧沥青厚膜型涂料，最低固化温度达零下15ºC）。
5.2 双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。
5.3 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
5.4 稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。
5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
5.6 管道施工：
表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
5.7 补口
补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
5.8 补伤
首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。
5.10涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。
五、环氧煤沥青管道防腐涂层的检查
（1） 防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。
（2） 外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。
（3） 厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。
（4） 针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。
（5） 粘附力：防腐层25oC常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。
（6） 贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。