机电安装工程中要避免这些质量通病，谨慎！

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质量通病防治策划

质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题之一，只有质量通病得到了有效的控制，机电安装工程的质量、各系统的功能才能够得到可靠保证。若要有效控制质量通病，就必须先认识质量通病，才能制定有针对性的防控措施。
1、机电安装工程与装饰工程不协调的问题

建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程必须密切配合，不应各自为政。施工总包单位必须对此给予高度重视，采取强有力的措施进行全面控制。在工程实际中经常出现以下问题：
1）卫生间（或块材铺贴）墙面上的电气开关等与块材的排版不协调。电气开关的位置无规律可循，既不与面砖的缝对正也不在面砖的中心，达不到精细、美观的要求。
2）卫生间内出墙面的管道，地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调；墙、地面块材的套割粗糙。
3）走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调，与装饰的做法不统一。
4）室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。当吊顶为块状材料时，灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心；当房间、走廊为弧形等不规则形状时，灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。
5）当吊顶有凹、凸变化的造型时，喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽，其功能受到影响。
6）装饰工程与安装工程相互影响，成品保护不当。
2、自动喷水灭火系统的问题

1）自动喷水灭火系统的镀锌钢管在现场焊接后没有进行二次镀锌处理（焊接法兰、焊接变径、冲压弯头与管道等）。
2）丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理，对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕没有进行防腐处理。
3）喷头安装高度不符合规范规定，无法保证其正确动作。
4）吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定，不能保证管网的牢固性和喷洒的效果。
锌钢管现场焊接
3、水、风管的保温问题

1）保温层不牢固，保温层脱落，接头、接缝开裂。
2）保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
3）保温层不平整。
4）保温管道的支、吊架部位缺少垫木，有垫木时缺少良好的防腐处理。
5）保温不严密，接缝部位结露。
保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
　保温不严密，接缝部位结露。交叉污染。
4、管道、仪表、阀门安装中的问题
1）丝接管外露丝的长度不符合规范规定。
2）法兰连接中的螺栓长度不符合规范规定。
3）沟槽连接中管道不同轴，支吊架设置位置不对，连接件受力不合理。
4）仪表安装不规范，表下没有排气阀。
5）仪表方向、高度不一致，或方向不方便视读。
6）阀门安装方向、高度不合理，操作不方便，或根本就无法操作。
7）不同材质的金属的接触面未采取绝缘措施，致使发生电化学腐蚀反应。
8）在焊接后未对不锈钢表面进行焊接飞溅、焊缝酸洗、钝化处理等工艺处理，以致不锈钢表面、焊缝等发生锈蚀。

　　仪表安装不规范，表下没有排气阀。

　　规范的仪表安装，表下有排气阀。

　　仪表方向、高度不一致，或方向不方便视读。

不同材质的金属接触面未采取绝缘措施，致使发生电化学腐蚀反应。
不锈钢焊缝未处理。螺栓腐蚀。
5、水泵、风机等设备安装的问题

1）减震措施不当，减震器选用、安装不合理。
2）土建、机电安装施工顺序不协调，减震器功能受影响。
3）与市政给水管网直接相连的地下室生活、消防水箱的进水、溢流管口高度颠倒——溢流管口高于进水管口。
4）地漏安装的问题。
5）地漏选用不当，存水深度不满足125mm的基本要求。
6）地漏位置不当，无法进行清理。
7）地漏与排水管不对位，排水不畅。

　　减震器安装不当。

　　土建、机电安装施工顺序不协调，减震器功能受影响。

　　水封高度不应小于50 mm。
6、风管软接头、防火阀的问题

1) 软接头的长度不符合规范规定，出现过松、过紧现象。
2) 软接头扭曲。
3) 消防排烟系统的软接头未采用不燃材料。
4) 防火阀距墙超过200 mm。
5)长边尺寸大于630 mm的防火阀没有设独立支、吊架。
7、支吊架问题

1) 型钢规格选用未进行必要的计算，材料浪费严重。
2) 布置不当，设备、管道受力不合理。
3) 制作工艺粗糙，焊缝不美观。
4) 防腐不到位，锈蚀严重。
8、电气工程中的接地问题

1)金属穿线导管接头部位的跨接不可靠,当采用镀锌钢管时，采用了套管焊接或焊接跨接的方式。
2)金属桥架或线槽的跨接不可靠，跨接线未采用蝶型垫片压接，且跨接处的螺栓未采取防松措施。
3)在配电箱、柜中未设置接地（PE）专用的汇线排，且在配电箱、柜中不同回路的PE线压接在同一端子上，无法确保每一回路的用电安全。
4)配电箱（柜）的门与本体的跨接未采用裸编织铜线连接，而使用BV导线。
5)插座PE线串接。
6) 电缆桥架、线槽、穿线导管的支吊架未接地。
7) 盲目重复接地。
9、电气工程配线的颜色标识和回路标识问题

1) 配线颜色不规范，下级相线颜色与一上级相线颜色不一致。
2) PE线未采用规定黄、绿双色线配线。
3) 多芯电缆中用于接地的PE线在导线端头部位没有采用黄、绿胶带相间包扎标识。
4) 配电箱（柜）中的电缆没有回路编号和标识。
5) 电缆沟内的电缆没有回路标识。
6) 配电箱（柜）内没有结线图。
7) 控制开关没有控制回路标识。
10、配电箱、柜开孔、封堵问题

1) 电线导管进箱（柜）时，箱体开孔应与管径不匹配。
2) 导管与箱体的连接未采用专用锁母固定。
3) 配电箱上的预制击落空脱落后未封堵。
4) 在配电箱上开孔未采用开孔器。
5) 配电柜与电缆沟之间未封闭。
6) 配电箱（柜）内有易燃杂物。
7) 进箱（柜）的导管、线槽没有护口。
11、电气工程配线中的接线端子的质量通病

1) 采用多股铜芯导线时，在压接前未搪锡或采用无开口终端端子（线鼻子）。
2) 当导线与空气开关等设备连接时，导线裸露的部分未全部插入接线孔，有线芯裸露的现象。
3) 一个端子下压接多根导线。
12、金属外壳灯具的外壳接地的质量通病

1) 高度2.2 m以下的金属外壳的装饰壁灯、应急疏散指示灯、地灯的外壳没有接地。
2) 产品选用不当，金属外壳无专用接地端子，接地不可靠。
3) 系统配线时根本就没配PE线。
13、KBG/JDG导管的质量通病
1) 导管镀锌质量较差，镀层厚度不够或镀层厚度不均匀，锈蚀严重。或在施工中未对导管表面进行必要的保护，造成导管表面镀层破坏，致使导管锈蚀。
2) 导管固定不牢固，在墙面、楼板底部敷设时没有采用标准固定件，而是将导管直接贴墙或楼板敷设，造成导管过早锈蚀。
3) 悬吊安装时未设置防晃吊架，穿线时导管脱口。
4) 悬吊安装前对导管与楼板间的高度没有进行计算，吊杆下料过长。
5) 导管与桥架连接部位没有采取可靠的跨接。
6) 扣压不牢固，在穿线时或稍有碰撞接口就松脱。
7) 紧定管在连接时未使用专用的扭断型紧定螺丝，致使连接的牢固性及导电性均不可靠。
8) 紧定管的连接附件质量较差，紧定螺丝还没有拧断，连接附件的螺纹已经溢扣。
14. 避雷系统及变配电间的质量通病

1) 避雷带不顺直。
2) 避雷带连接的焊缝不平整，焊缝设置不合理，防腐不到位。
3) 避雷带支架间距过大或设置不均匀。
4) 避雷带支架安装不牢固。
5) 避雷带与支架采用焊接方式固定。
6) 变配电间未设置接地干线。
7) 变配电间接地干线上未设置临时接地点。
8) 接地干线与墙面距离过小。
9) 接地干线没有标识或标识颜色错误。
15. 技术资料的质量通病

1) 方案缺失。
2) 方案编制缺少针对性、可操作性。
3) 材料、物资合格证不齐全。
4) 材料、物资进场批次、数量不详。
5) 隐蔽记录不详细，被隐蔽工程的施工质量不清楚。
6) 施工记录不齐全，应做记录的没有做。
7) 试验、检测、调试报告不齐全。
8) 技术资料所记载的内容与工程实际不一致。
9) 开箱记录、试运行记录、调试记录等没有做到一机一表。
上述所列质量通病并不是全部,在进行机电安装质量策划时，必须根据工程的实际情况分析、确认质量风险，即确认可能发生通病的部位，并制定相应的技术、管理措施。
最为关键的是，所有的策划都必须与施工方案、技术交底相结合，策划结果应在施工方案、技术交底中得到落实，避免质量策划与施工方案脱节。有些项目在质量策划上下了很多的功夫，可以说比较详尽，但由于没有体现在施工方案和技术交底中，所以也就没有贯彻到底，变成了纸上谈兵。
过程控制
机电安装工程施工质量的过程控制的依据是国家现行质量验收规范、企业施工工艺标准。但对于作业班组而言，施工技术交底才是专业质量检查员检查、控制操作质量的依据。所以，要使机电安装工程的质量在班组作业时得到切实控制，首先是完善技术交底的编制、交底工作，在技术交底的编制时即依据国家现行质量验收规范、企业施工工艺标准制定出防治质量通病的可靠措施、操作工艺、质量标准；其次是强化质量检查员的过程巡查，重点应是工艺、工序是否达到技术交底的要求，及时发现违规操作，从而将质量通病消除在萌芽状态。
试验与检测
机电安装工程的性能在施工过程中即通过各种试验、检测的方法进行了检验，以保证其使用功能。为保证试验、检测结果的准确性，必须保证：
1. 试验、检测方法正确；
2. 试验、检测所用仪器、设备准确；
3. 专业技术人员应持证作业。
所以各项试验、检测均应编制专项方案，试验、检测所用的仪器、仪表必须经过校验。试验、检测报告应记录试验、检测过程、方法、现场环境、操作人员、仪器仪表型号、仪器仪表编号，并付仪器仪表校验证书复印件、操作人员上岗证书复印件等。
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