为了完成一项业务收入，必须时刻保持小心谨慎，顺顺利利、不出一点差错地完成，才能获得100万收入，得到既定的10万利润。其中如果做错点什么，材料或人工增加，直接导致成本上升，蚕食既得的一点利润,实在伤不起。
1万额外材料成本，只占收入的1％，占总成本的1.1％，却占了利润的10％，这就是错误成本在利润和收入中10倍的占比激荡效应！2、假如，生产安装问题或供应商物料问题，造成返工工时费用1万元1万额外工时成本，只占收入的1％，占总成本的1.1％，却占了利润的10％，这就是错误成本在利润和收入中10倍的占比激荡效应！不管怎么错，收入均100万元，纹丝不动，合同价格是由客户决定的；但利润与成本与企业员工的工作质量强相关，弄不好利润就像过山车一样，刺激得很！工作做好了，只是完成了收入，做砸了，全都是成本,直接影响利润！必须提高工作质量，消除浪费，消除问题隐患，才能确保利润颗粒归仓！
造成的不可逆材料损失，如成品导线，化学原料、化学处理镀银等。材料跌落造成的碰伤；温度、受潮等环境失控导致的材料生锈、变质等，如钢材、化学原料等。造成车间必须返工才能修复的问题，一拆一装的工时费用。如果问题产品已经出厂，还要包括因此导致的差旅和人工费等。生产过剩是最根本的浪费，因为它会导致大部分其他浪费,产生的危害:多余空间 ---需要大库存面积和储存空间,过期的风险很多企业，这种浪费往往不被管理者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞扬。生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员。待工易造成作业效率低，作业人员串岗，现场士气低落，存在安全隐患等。管理者、员工往往已经习惯了现有的做法，对一些等待已经习以为常，不觉得是浪费。引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置，而是抽出人员开展新的业务。优化物流配送路线，尽量减少物料搬运；实施拉动式单件流生产，减少各个工序孤岛式生产出的半成品。也称“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，二是指过分精确的加工。由于工艺设计不合理，工艺安排不合理，作业内容偏离工艺文件，模具、夹具不良，作业无标准，因人而异等，从而需要多余的作业时间，需要多余的辅助设施，需要更高的人员作业技能，现场生产效率降低，电、气、油等资源的增加，增加管理工时等。真正理解库存是万恶之源。绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要进行一切办法，将之降低，力争零库存。产生的原因：生产过剩、大批量生产、担心出现问题（设备、品质等）、生产能力不足、换产时间过长、产品具有季节性或周期性、生产周期长，不能满足客户、顾客的订单量波动。危害：占用大量资金（现金流不畅），增加搬运费用，增加仓库管理费用，长期放置引发除锈等二次作业，物品的价值降低，变成呆滞品。多余动作指直接创造附加价值以外的人的动作。由于工艺流程不合理，物料、工具放置不合理，作业无标准，动作不合理，作业技能不熟练。导致作业效率低(人员、工时的增加），作业的不稳定，作业无法标准化等。产品在制造过程中，任何不良品的产生，都会造成材料、人工、设备额外占用等方面的浪费。辛辛苦苦挣来的都是收入（100万），马马虎虎损失的都是利润（10-1=9万），马虎1分导致流失的1万的利润，需要辛苦10分，重新再做10万的收入才能挣回。还要看能不能有新的订单，材料毛利率还要不低于先前，限制条件是多么的苛刻呀！所以犯不得低级错误。作业: 创造价值的活动，使产品变形变质的时间 ---尽量增加占比活动: 不创造价值，但目前需要，如半成品搬运 ---尽量减少占比浪费: 不创造价值，也不需要，如设备故障、缺料 ---立即消除杜绝项目收入已定，材料成本固定，消除各种浪费不失为一种利润获取方式。生产过程中节约的每一分钱都是利润，如平衡工序、标准动作、快速换模、设备无计划外停机等，对所有项目都永久有效，获得的收益就像银行存款利息复利一样。而合同订单做完了一个就消失了一个，必须重新花精力去签新的订单，大张旗鼓做的只是收入和可怜的、金贵的一点利润。方法上、管理上的降本，可以长久、多项目复制，省下的全是利润；而项目合同收入确认，关闭一个就结束一个，需要重新花气力再签订单，才能换来下一次的收入和利润来源，这个更难。所以，利润嘛，自我挖潜易，向市场、向客户讨钱难，求人不如求己。
作者 : 周洪涛
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