技术 | 紧密赛络纺JC/安泰贝抗菌纤维高支纱混纺产品开发及生产实践

安泰贝纤维是赛得利公司推出的一款新型功能性纤维，是通过注射纺丝技术将活性抗菌物质均匀分散在纤维表面及内部，对细菌、真菌及病毒等微生物具有抑制作用。由于使用的是纺前注射技术，活性抗菌物质分布更加均匀，从而使抑菌性能更加优异，且更加持久。安泰贝纤维还有利于减轻体味（如汗臭），有效排解异味，具有较好的气体吸附性。安泰贝纤维源自100%高纯度溶解木浆，因其纤维分子结构，具有天然亲肤特性。

一、纤维性能、纱线规格及生产工艺流程

1.1纤维主要物理性能见表1

1.2开发纱线品种

赛络CPCMC/安泰贝60SW“AA”纺 70/30

1.3生产工艺流程：

安泰贝纤维：清花FA002A抓棉机─FA016开棉机─FA022多仓混棉机─FA106开棉机─FA046棉箱─A076F成卷机─FA201B梳棉机─FA317A并条机（1）

棉纤维：清花FA002A抓棉机─FA016混棉机─—FA103开棉机--FA022多仓混棉机─FA106开棉机─FA046棉箱─A076F成卷机─FA201B梳棉机─FA305A并条机（预并）-A191B条卷级-A201E精梳机

（1）+（2）：FA317A（两道）─FA415A粗纱机─EJM128K细纱机─NO.21C络筒机

为了混纺比控制稳定，我们采用条混。

二、纺纱各工序主要工艺设计原则及采取主要措施

2.1 原料养生

安泰贝纤维是一种新型抗菌纤维，具有很好的吸湿性、柔软性能。生产前需要进行养生处理，在车间存放24小时以上再进行生产，以适应生产需求。拉包后最好在生产车间进行开包，开包瞬间纤维迅速吸湿，能够加快适应车间环境。

2.2清花工序（安泰贝纤维）

清花工序遵循“勤抓、少抓、以梳代打、少落多松“原则。抓棉机打手伸出肋条2-4mm，提高抓棉效率，防止出现返花，造成反复打击，适当提高抓棉小车运行速度，小车运转率不低于90%，提高纤维混合效果。工艺流程我们去掉了FA103开棉机，缩短了工艺流程，减少了短绒、棉结的增长。FA106开棉机使用梳针打手，减少纤维损伤，速度控制在480r/min以内；A076F成卷机打手速度控制在960r/min以内。采用较低的打手速度以减少纤维损伤，提高纤维可纺性。因纤维吸湿性强，及更好的保证卷子质量，加工好的卷子要进行包卷（可用塑料布等）存放。

2.3梳棉工序（安泰贝纤维）

梳棉工序遵循“低速度，大隔距”工艺原则，因安泰贝纤维为纤维素纤维，可用纯棉针布进行生产，生产时为了减少短绒、棉结的产生，可降低锡林、刺辊转速，加大锡刺比，放大盖板至锡林隔距，梳棉工序主要工艺参数见表2，梳棉工序使用针布见表3。

2.4并条工序主要工艺设计原则及采取主要措施：

并条工序遵循“慢速度，重加压，顺牵伸”工艺原则，并条工序车速不宜过高，车速过高会使通道摩擦力增大，形成棉结疵点，车速越高疵点增长越高，因此合理控制并条车速尤为关键，车速尽量控制在220m/min以内。为了提高纤维伸直平行度，采用顺牵伸工艺，头道采用较大的后区牵伸倍数，总牵伸倍数小与并和数，末道采用较小的后区牵伸倍数，总牵伸倍数大于并和数工艺。开车时先观察棉网质量，无棉束、棉块等异常现象，确保牵伸正常。并条工序主要牵伸工艺参数见表4.

2.5粗纱工序主要工艺设计原则及采取主要措施：

粗纱工序遵循“慢速度，小张力，大隔距”工艺原则，粗纱车速不宜过高，锭速控制在700r/min以内。张力不宜过大，以免造成意外牵伸。后区隔距偏大控制，以提高纤维伸直度。粗纱工序主要工艺参数见表5。

2.6细纱工序主要工艺设计原则及采取主要措施：

细纱工序遵循“重加压，大隔距，小后牵伸”工艺原则，赛络紧密纺品种需加大细纱牵伸压力，确保牵引皮辊压力，防止须条抖动现象。使用双孔喂入喇叭口，使两根粗纱平行喂入牵伸区，取消动程，使纱条处于皮辊中间位置，牵伸后的两根须条分别经异型管吸风口集聚后平行进入前牵伸区，已获得较好的布面赛络效果。优选钢领钢丝圈，最好配套使用，能更好的减少纱线毛羽，提高纱线质量。钢丝圈最好选用6903型号，带天窗，利于散热，防止因钢丝圈过热对纤维造成损伤，降低纱线强力。皮辊可用纯棉免处理皮辊，如有缠花现象，可上抗绕剂，比例不可过低，1:8-10即可，抗绕剂比例过低，皮辊硬度增加，易出机械波，造成纱线质量隐患。细纱工序主要工艺参数见表6。

2.7自络工序主要工艺设计原则及采取主要措施：

自络工序遵循“低速度，小张力”工艺原则，各通道清洁彻底，车速控制在1000m/min以内，张力偏小控制，防止毛羽剧增现象。安泰贝纤维与棉混纺纱线质量指标见表7。

三、结束语

安泰贝纤维作为一种新型功能性纤维，不仅具有良好的可纺性能，还具有很高使用价值和市场开发价值，其抗菌性能更受到消费者青睐。

作者：张全同 赵伟国 山东宏杰纺织科技有限公司