【KBR技术巡礼】VCC™ 悬浮床加氢裂化技术
通过使用BP/KBR联合提供的VCC™技术，可最大限度地提高炼油厂的盈利能力或实现煤炭的转化。用户可用煤、渣油和热裂解的浆料等各种进料生产有价值的产品，例如低硫石脑油、超低硫柴油（ULSD）和低硫催化裂化（FCC）原料等。
VCC技术是一项悬浮床加氢裂化工艺，可以通过加氢的方式以高转化率将重油或固体烃类转化为轻组分。液体收率可达到100 vol%以上。
将原料与专有添加剂制成浆料，并将其注入到反应过程的高压部分。将浆料与氢气混合（循环氢和补充氢），使其达到反应器入口的温度条件。可通过调整操作条件（压力、温度、空速和添加剂含量）在一次通过的操作模式下达到95 %以上的转化率。浆态床反应器没有内部构件，能以上流式操作。
技术优势
单程转化率高
与其他渣油改质技术不同，VCC可在无需去除或循环沥青的情况下达到95%的单程转换率，进而生产出高质量的柴油和石脑油产品，以满足燃料和石化产品市场不断增长的需求。
原料适应性
在所有悬浮床加氢裂化技术中，VCC能处理的原料类型最多，这也使其成为了解决桶底渣油难题的最佳选择。借助VCC技术，用户可以处理煤炭、液体或煤、油混合原料，从而使其在受物流条件所限，无法将煤炭送往沿海地区的情况下实现大规模的煤炭转化。
成熟的技术
VCC技术是KBR数十年来对多种进料进行研究和加工的结果， 它也因此成为了其它竞争对手所无法比拟的高度可靠的改质技术。
VCC装置可在设计产能的60-110%的范围内可靠地运行，根据客户目标的不同，VGO的转化率和收率可以在一个很宽的范围内变化。从历史操作数据来看，一套VCC装置每年的在线率有望保持或超过92%，从而达到8,000小时/年的正常运行时间，其集成的固定床加氢处理催化剂的寿命也可以达到2年甚至更长的时间。
VCC技术开辟了多种通过提高燃油收率或石化产品一体化整合来实现劣质原料加工以及提高炼油厂利润的途径。