【技术】纱线毛羽的成因与控制（下）

四、部分实例分析

4.1 并条容易出现毛羽的几个部位及几种毛条产生原因的分析

4.1.1 网幅与通道的调整

并条棉网抱合力差，运行速度高，是需要我们认真关注的地方。

（1）网幅调整。

（2）对称的调节。

（3）通道的清洗与管理。

（4）需要进一步改进的地方。

4.1.2 圈条盘与成型

（1）圈条盘斜管、底平面的光洁度。

（2）圈条盘底面与护板的高低位置。

（3）护板边缘与内口的光洁度。

（4）条子的成型。

4.1.3 气流对毛羽影响

（1）现象：刚开始无毛条，纺到一定长度后毛条出现一直到满桶。

（2）原因：斜管出口泄风，泄风口变小，风速急吹毛。

（3）解决办法：调整底盘偏心距，将圈条成型直径加大将斜管出口遮盖。注意其他气流对毛羽的影响。

4.1.4 混纺分层的解决措施

（1）涤采用预并工艺。

（2）调整两种条子的搭配方式。

4.1.5 棉条紧密度的调整

（1）优化喇叭口口径。

（2）采用刻槽小压辊。

4.1.6 棉条桶静电的解决措施

不使用劣质棉条桶。

4.2 粗纱毛羽的分析与控制

4.2.1 牵伸区集束

根据条子定量和牵伸倍数，选择合适的前区集合器和中后区喇叭口口径，保持紧密牵伸，对减少边缘纤维扩散、降低毛羽和纱疵有较好的效果。

4.2.2 纺纱张力

在相同的粗纱捻系数情况下，在不同纺纱张力的条件下生产粗纱，纱条是抱合力和紧密度相差较大，保持一定的纺纱张力有利于减少毛羽、提高表面光洁度。

4.2.3 高效假捻器

采用高效假捻器，保持锭翼通道的光洁度，能稳定粗纱伸长率，保持粗纱的紧密度。

4.3 钢领钢丝圈选择与搭配的检验与评判

钢领钢丝圈运行的稳定性决定着加捻三角区的稳定性，对加捻毛羽能够起到重要作用。

4.3.1 钢领钢丝圈对纱线毛羽的影响

（1）钢领跑道粗糙。

（2）纱线通道狭窄或纱线通道与磨损通道过近或交叉，刮毛纱线。

（3）钢丝圈过重、过轻或使用时间过长。

（4）钢丝圈截面选择不合理。

4.3.2 钢领钢丝圈外观、几何尺寸及使用周期的检验

（1）钢领：光洁度及色泽的一致性（加工精度、表面粗糙度和表面处理一致性的体现）；圆整度、顶面平行度、顶面对底面的平行度（加工精度的体现）。

（2）钢丝圈：光洁度及色泽的一致性（加工精度、表面粗糙度和表面处理一致性的体现）；重量及几何尺寸的一致性（影响气圈的一致性）。

（3）使用周期：钢领中途的保养与管理；钢丝圈飞圈、毛羽等质量的变化与更换钢丝圈的周期。

4.3.3 钢领钢丝圈配合稳定性的判断

使用闪光测速仪在不同的速度下观察，要求：

（1）钢丝圈：轮廓清晰，通道干净。

（2）钢丝圈的运行状态：运行速度比较恒定均匀，无明显的停顿现象。

（3）气圈状态：气圈轮廓清晰、稳定，有弹性，抖动幅度较小。

上述观察结果说明：钢领钢丝圈配合良好，运行稳定。

（4）气圈在小纱底部大直径时，应不碰隔纱板和管头；气圈在满纱小直径时，应富有弹性，不出现三角气圈。说明钢丝圈重量合适，圈环配合良好。

（5）气圈的一致性要好。

4.3.4 钢丝圈通道磨损的检查

（1）纱线通道与磨损区的位置不应接近或重叠，如果出现接近或重叠现象时，解决办法是增加弓形高度或改变截面形状。

（2）如果磨损部位过大过深，产生的原因则是钢领钢丝圈配合不好、锭速过高。解决办法是重新选配、降低锭速。

（3）如果出现磨损部位异常现象（极易产生极度磨损飞圈现象），产生的原因是锭速高、润滑效果差。解决办法是降低锭速或降低钢丝圈弓形高度、选用优质润滑性好钢丝圈、改善润滑条件。

4.3.5 钢丝圈的运行状态的观察

重点观察前倾角、外倾角、超前角和纱线通道。

4.3.6 纺纱效果的评判

重点观察：

（1）千锭时断头率。

（2）毛羽状况。

（3）刮擦造成的棉结、粗细节状况、纱线强力。

（4）管纱成型（直径、密度、自络退绕）。

（5）值车工的反映。

4.4 自络毛羽恶化的原因与控制

重点控制以下各种因素：

（1）络纱速度（滑移率） 。

（2）包围弧。

（3）络纱张力。

（4）筒子压力。

（5）机械状态。

（6）温湿度。

（7）管纱质量。

五、结语

（1）纱线毛羽是其成纱方式的衍生物。

（2）控制加捻须条的宽度和加捻三角区的面积是控制成纱加捻毛羽的关键因素；影响过程毛羽的主要因素是刮擦。

（3）影响纱线毛羽有十二条基本规律。

（4）解决毛羽问题是一项系统工程。

（5）细纱工序既是加捻毛羽的产生点，又是过程毛羽的严重增加点。络筒工序是纱线过程毛羽的严重产生点 。

作者：欧怀林 荆州市神舟纺织股份有限公司