你应该知道的安装、预留、预埋、知识点
知识大纲
第一章技术篇
第一节管线预埋及防雷接地
镀锌钢管
常用管线材料介绍
PVC电工套管
KBG管
主体阶段管线预埋
主体施工阶段
1.2.2 箱盒定位
1.2.2.1 配电箱预埋
1.2.2.1.1 依据图纸要求测定配电箱水平、竖向位置，并作出标记。
1.2.2.2.2 依据标高和箱体尺寸在结构钢筋上画出切割钢筋位置大小，采用气焊割出预埋箱体洞口。
1.2.2.2.3 用不小于14的钢筋根据做出标记，焊水平筋用水平尺调整至水平。
1.2.2.2.4 箱体的固定采用电焊与水平筋焊接牢固，箱体四周使用钢筋加固好。
1.2.2.2.5 箱体加固好后在配电箱四周采用与剪力墙厚度尺寸一样的钢筋焊接定位钢筋，保证焊接定位筋钢筋与箱体正面平齐。
1.2.2.2.6 依据标高连接管路，将引出线管连接牢固后用扎丝连接到墙体钢筋上。
1.2.2 箱盒定位
1.2.2.2 线盒预埋
根据设计图要求并结合实际，在模板、墙柱钢筋等处，确定线盒位置，进行弹线定位，测量出线盒准确位置并标出尺寸。需穿模板处应使用开孔器开孔。
1.2.3 管线加工
1.2.3.1 断管：PVC管小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯管径；
KBG管采用钢锯切断；
镀锌钢管一般使用钢锯或在套丝时用套丝机截断。
管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
工具
1.2.3 管线加工
1.2.3.2 弯管：PVC管可用膝盖煨弯，将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
1.2.3.3 钢管使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。
1.2.4 管路连接
1.2.4.1 管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。管管间距合理，排列整齐有序。
1.2.4.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
1.2.4.3 盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
1.2.4.4 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况1、无弯曲，管路长度超过30m；2、有一个弯曲，管路长度超过20m；3、有二个弯曲，管路长度超过15m；4、有三个弯曲，管路长度超过8m。
1.2.5 地线连接
金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4 mm²。PVC和KBG管不必进行跨接接地。
1.2.6 检查验收
电气管线预埋完成后，施工单位先进行自检。自检合格报监理单位进行隐蔽验收。
1.2.6.1 暗配管路排列整齐有序，成排管线间距20mm以上，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的线管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
1.2.6.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
1.2.6.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
1.2.6.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
墙体开槽管线预埋
1.3.2 弹线定位
墙体砌筑完毕后，应根据设计图和规范的要求准确找出位置，进行测量后，标注出盒的具体位置。
1.3.3 墙体开槽
1.3.3.1 根据已弹好线，采用开槽机切割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为n（根数）×（管直径+ 1.0）+3.0厘米。切割机切割后，再用扁錾子剔除。
1.3.3.2 位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米（根据墙面整体平整度），盒四周用砂浆粉宽1.0厘米的护坡。
1.3.4 管路连接
硬质阻燃塑料管(PVC)管的连接采用套管粘接法，接口处用胶粘剂粘接牢固；钢管连接采用专用管箍连接，并采用 4mm²铜线做跨接线。
1.3.5 管槽修补
把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用4：1 的水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆加5％膨涨剂把槽沟粉平，及时进行洒水养护。线盒稳固后及时封堵，防止土建抹灰时堵塞。
防雷接地
防雷接地引下线利用混泥土柱内两根∅16以上主筋及混凝土灌注桩四根∅16主筋焊接作为引下线，跨接线采用≥12mm圆钢。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于18米。接地装置为利用基础桩内及基础底板内主筋焊接形成的接地网，所有设备房、电气竖井、电梯井的接地干线以及预留人工接地极的镀锌扁钢、接地端子板等与接地网可靠焊接。
1.4.1 材料要求
用于避雷接地系统的镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌角钢等材料必须是热镀锌件，品种规格应符合设计图及型材标准要求，具有材质检验证明书及出厂合格证。
1.4.2 技术要点
1.4.2.1 搭接长度：圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下双侧施焊。扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
1.4.2.2 焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净。
1.4.2.3 引下线与梁钢筋跨接
1.4.2.4 利用柱主筋作防雷引下线时，主筋连接的两端应作跨接处理。
1.4.2.5 总等电位和局部等电位根据设计要求，用镀锌扁铁引出。
1.4.2.6 引下线应采用油漆做标记，防止错焊导致上下不连通。
1.4.2.7 均压环。I类建筑30m以上，II类建筑45m以上应焊接均压环。作为接地均压环的圈梁钢筋选取圈梁上层左右2根直径≧16mm的钢筋，若直径小于16mm，可选用圈梁上层4根钢筋作接地均压环。各均压环与防雷引下线按规范做法可靠连接，各楼层外墙的各类金属设施均应就近与其等电位连接，连接点应不少于两处。
1.4.3 常见问题
一、避雷带、引下线、接地体、均压环搭接的长度不够，焊接处有夹渣、焊瘤和气孔等。 二、地钢筋网连接点的错焊、漏焊，漏设外引接地联结点或检测点预埋件。
三、在用结构钢材代替避雷针（网）及其引下线时，破坏了镀锌层防锈漆，螺栓连接片未经处理，片与片之间有缝隙等。
四、引下点间距偏大，引下线跨越变形缝处未加设补偿器，接地体安装埋设深度不够或引出线未作防腐处理。
五、屋面金属物（如管道、梯子、旗杆和设备外壳等）未与屋顶防雷系统相连，等电位联结跨接地线线径不足。
六、电气设备接地（接零）的分支线未与接地干线连接。
防水套管制作
2.1.2 制作工艺
2.1.2.1 根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道管径大2个档。
2.1.2.2 用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
2.1.2.3 选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
2.1.2.4 使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。
2.1.2.5 套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。
2.1.2.6 防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。
2.1.2.7 焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
2.1.2.8 参考资料《02S404防水套管》标准图集。
套管安装工艺流程
2.2.1 安装工艺
2.2.1.1 墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
2.2.1.2 套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
2.2.1.3 坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。
2.2.1.4 剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。
2.2.1.5 楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。
2.2.1.6 套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。
2.2.1.7 混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。
2.2.1.8 普通穿墙、穿梁套管预埋安装方法与防水套管安装方法相同。2.2.2 控制要点
2.2.2 控制要点
2.2.2.1 对于穿墙、穿楼板部位的预留孔、预埋套管应依据建筑轴线确定坐标位置，对上下同一坐标位置的预留孔、预埋套管中心线偏差要求不大于8mm。
2.2.2.2 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm、安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm、安装在屋面板上的套管，其顶部高出尺寸应为保温层厚度再加50mm，要求套管底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。
2.2.2.3 安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面齐平，穿墙套管与穿墙管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
2.2.2.4 管道穿越地下室或地下构筑物外墙，应采用刚性防水套管，对有严格防水要求的建筑物外墙及振动管道穿越墙壁处（如砼水池出水管处与水泵连接处）应采用柔性防水钢套管，设置在砼中的防水套管内壁应进行防腐处理，设置在砖墙中的防水套管内外壁均应进行防水处理。
2.2.2.5 穿越地下室外墙的钢性套管，应进行等电位连接或与接地主干线连接。
2.2.2.6 穿墙、楼板套管应可靠固定，钢性套管与钢筋焊接固定，塑料套管可用铁丝绑扎固定，砼浇捣时应现场监控其坐标是否偏移。
卫生间止水节预埋介绍
2.3.1 传统工艺
卫生间排水管穿楼板安装采用传统留洞方法工序多、处理不当容易产生渗漏。由于卫生间渗漏是业主投诉的主要问题之一，也是房屋建筑工程的通病之一，要解决此种渗漏问题，一定要从“根”上彻底解决。
2.3.3 控制要点
2.3.3.1 前期预埋定位尺寸要精准，否则会影响排水管以及座便器的安装。
2.3.3.2 预埋时一定要固定牢靠、用钉子将套管的四角钉牢，防止在混凝土浇筑时套管位移影响尺寸的精准度。
2.3.3.2 套管预埋后，露出混凝土地面的部分需用细混凝土或水泥砂浆做保护圈，以免造成破损。
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