产品质量策划和控制计划APQP知识分享（1）
一、什么是APQP；
二、为什么要进行APQP；
三、何时进行APQP；
四、APQP的职责范围；
五、APQP的基本原则；
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文（AdvancedProduct Quality Planning and Control Plan）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
·结构化、系统化的方法；
·使产品满足顾客的需要和期望；
·团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
·从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
·APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；
·制订必要的程序、标准和控制方法；·控制计划是重要的输出；·制订和实施时间表。
二、为什么要进行APQP
APQP的益处：
·引导资源，使顾客满意；
·促进对所需更改的早期识别；
·避免晚期更改；
·以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
三、何时进行APQP
进行APQP的时机：
1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；
2、产品更改时，应进行APQP。
四、APQP的职责范围
五、APQP的基本原则
确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）·选择合适的项目经理，并组建项目小组。·项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。·小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
确定项目小组各成员的职责和作用；
1)、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明
确如下的事项：
2)识别顾客——内部和外部；
3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望；
5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；
6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；
7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
·项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组 顾客、APQP小组 供方
·可以举行定期会议；
·联系的程度根据需要。
4.同步工程
·横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。
·同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。
5.控制计划
·控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。
·控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。
6.培训
·APQP成功取决于有效的培训；
·培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。
7.问题的解决
·在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来
分析解决；
·列出责任和时间进度，并达成一致意见。
·论证时可采用适用的分析技术和方法。
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：
·应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小
组成员共同讨论进度安排，并达到一致；
·要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的
期望等；
·进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。