【标杆学习】TPM管理：生产效率化个别改善

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01

故障为0改善

1、关于故障

(1)制造部门的关心不足

①在工时上、不让作業者做与生产以外的事

②安全上、不允许动设备

③没有达成机构

(2)故障解析的能力较弱

①损坏的部位的描述没有充分的完成

②没有将故障品进行解体分析

③故障原因的追究不充分、交換后就完了

④防止再次发生、恶化的防止没有水平开展

⑤在现场的故障解析不足

(3)保养系统运用弱

①点检周期・点检场所・点检方法・判断基准等的基准不全面

②部品交换、加油等看过后能明白保全时间表不全面

③故障的履历要素

(4)予知保全的分析能力较弱

①予知保养是设备进行定期的观察状态及测定値的变化，异常的判定　　　　

的方法（有区分简易诊断和精密诊断）

②简易诊断固定后、实施精密诊断

③精密诊断，振动量、电流负荷、适当的时间、动作时间、温度、音等进行数値化进行管理，时常能把握変化点体制的建立

2、故障低減的思路

(1)故障的分类整理

①简单的故障和困难的故障进行分类、优先简单的额故障进行递减対策。

②分类・层别方法，线别/发生地方/故障模式/原因别等

(2)故障解析

①对设备增加适应力→机械、电気适应力＋温度・湿度・振动・粉尘

3、故障解析的强化方法

①現象的明確化：在现场的确认实物进行原因的调查、记录。

②暂时処理：更换损坏的部品、但是这不是真的故障対策！

③原因追究的准备：故障的设备、部品的说明书、使用系统构成图等

要理解机能、构造、使用方法

④原因追究：故障的原因全面分析徹底的追究发生原因

⑤対策：不合理地方的复原、立即实施改善、还要进行水平开展。

⑥恶化：防止再次发生同样的故障修正点检基准、检讨检出能力的提高

4、故障対策的重点项目

1)清扫：

①异物、沾脏、由于异物造成设备的强制恶化的防止

②设备的磨损、破裂、划伤、腐蚀、変形、泄漏、龟裂、及温度、振动、异音等潜在缺陷的显在化

2)补油：

①烧坏、磨损、温度上升的防止

3)紧固：

①螺钉，螺母的紧固部品的脱落、折损、防止腐蚀

②发出咯咯的异音

4)使用条件的遵守：

①明确使用条件并遵守　

5)劣化的复原：

①劣化的早期检出，利用定期点検来发现

②劣化的复原，整理基准

6)设计上的弱点改善

7)运转、保全技能的提高

02

切换的改善

1、关于切换

(1)混乱的状态难以把握

①作业方法上的问题（手顺、方法、作业者的技能）

②治工具的问题（治工具的形状、机构、精度）

③设备上的问题（精度、调整）

④技术上的问题（必须进行技术改善的位置）

⑤作业管理上的问题（考核）

(2)手顺不明确

①没有形成手顺化

②不遵守作业手顺

(3)调整的 检讨不足和未实施一次成功

①没有检讨调整的时间、比率较高

②调整为0对一次成功的检讨不足

2、切换改善

(1)整理整顿

①治工具的定置管理

②不寻找、不移动、不使用

(2)外切换与内切换的明确化

①外切换与内切换进行区分并手顺化

②作业排除的检讨

③作业手顺的修正

(3）外切换与内切换移管

①事前调整准备化（事前组立、整套交换）

②治具的共通化和简单手动操作

③调整的外切换移管

④中介治具的采用，调整排除

(4)内切换的方法检讨和时间短缩

①固定方法的検讨　　螺丝固定→油圧固定

②并行操作的実施　　１人→２人作业　　时间短缩

(5)调整的排除

1）调整的目的 ①位置决②中心③尺寸④合适时间⑤平衡

2）调整的原因 ①误差积累②标准化不足③刚性不足

3）调整的分析和一次成功方法的检讨

03

刃具浪费的改善

1、关于刃具浪费

（１）刃具的寿命

①刃具的材质、形状

②切削条件（切入量、速度）

③产品材质、硬度

④产品要求质量（寸法精度、表面粗糙程度）

⑤设备的刚性

（２）不遵守定数更换条件

理由：

①基准暧昧

②刀片发生磨损

③品质悪化、随便交换

（３）妨碍无人运转

理由：

①品质有偏差

②刃具寿命短、不足8小时

③发生瞬间停止

（４）刃具费的低减

问题点：

①不使用的旧刀具进行保管

②没有刃具费的管理指标

③刃具的种类多

④刀具的入出库管理松懈

⑤没有刀具的使用履历记录

⑥没进行刀具的磨损度管理（可以使用也交换、不能使用了却继续使用）

2、刃具寿命予测

①刃具的磨损，由于刃具切削抵抗磨损、基准尺寸不能持续维持更换，达到理想的状态。

偏差要因：安装尺寸（清扫）、紧固、部品精度提高、刚性

②刃具的切损，刃具由于切损进行交换时、有崩断、欠损、破损３个现象。

欠损検出，利用ＡＥ、电流负荷进行预知检出

③品质恶化，共振、由于面压强度悪化，不良品増加无可奈何的进行更换刀具。

原因：由于作业和刃具加工点处，刃具的钝利微发生振动。

3、刃具寿命延长的进展方法

（1）对断损要能检出

・计划可以检出刃具的切损的机构和其活用、把不良品最小限度、　不向后工程流失。

（2）提高刃具寿命的平均値

①刀座的清扫

②刀座的精度确认、维持

③紧固扭矩的均一化、确认、维持

④刃具＆工作方面的精度、确认、维持

⑤安装时到片、刀座的清扫及确认

⑥决定了的切削条件的维持

⑦一次性成功的实施（消除交换后的调整）

（3）预测刃具寿命

①建立刃具寿命预知的机构、使用到刃具极限寿命

②增加切削抵抗　检出参数ー→电流、电力、力率

04

导入浪费的改善

1、关于准备loss

（1）理论的研究不足：

准备现象，由于有尺寸偏差，反复调整、机械的异常动作造成刃具损伤。

  (2)没有基准：

・没有空运转的基准、用经验和感觉实施

2、准备loss的改善思路

(1)测定：

・测定设备从长时间停止到稼动开始一直到品质安定的主轴、台面等的温度変化。

(2)材质检讨：

・把热変位调到最小的材质与供货商商量进行检讨。

(3)冷却発生部

・利用冷却送风机等来冷却热量

(4)自动补正

・事先用估算的変位量进行自动补正

05

小停止改善

1、关于小停止loss

(1)作为loss的顕在化不足：

根据loss的大小有很多没有去关注，问题没有顕在化。需要对loss的定量的实施测定。

(2)处理的方法不好：

小停止的低减的方法不好、当场进行应急处置。

(3)对现象的追究方法不足:

在现场要注重长时间观察、分析、层别。

(4)由于无人运转因该解决的课题：

小停止的MTBF（Mean Time Between Failure：平均故障间隔）

2、小停止减少的思路

(1)现象解析和工作的举动解析：

为了正确的观察现场利用vidoe、观察正确的小停止的现象检讨发生机构。那个时候、可好好的工作举动（动作、姿势、角度、浮起、振动）。

(2)微欠陥的修正：

去发现的接触面相关的各部品、治具的微欠陥、进行修正。发现方法是找出外観形状的微小物有必要进行観察、提高分析的精度。

(3)基本条件的彻底化：

清扫、补油、紧固充分实施。

(4)基本作业的彻底

进行正确的操作、准备、调整。

(5)最适条件的检讨：

部品、组件的安装条件、加工条件的修正进行最适合化的检讨

(6)弱点研究：

检讨设备、部品、治具、検出系统等的设计上的问题点

3、小停止・改善研究

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速度低下改善

1、速度低下改善思路

（１）把握故障发生的真正原因

实验性的将速度提高。

①Ｃp的変化？

②以前的没有的不良项目？

③刃具的寿命是？

④瞬间停止的発生件数是？

⑤不良的発生比率是？

＊调查悪化的要因进行对策。

（２）确认动作的有効性

①空运作时间的缩短

②作业过程中时间的缩短

③动作时间的短缩

④由于平行作业时间缩短

＊设备机构、部品构成、时机、循环线图从源头进行改善。

07

不良浪费改善

1、关于慢性不良

（1）有对策但是无好转的

①研究方法错误

慢性不良的原因有很多、在每次原因変化中，只进行几点对策没有効果的情况较多、“理论性考虑是很疑惑的”必须全部进行全方面的对策

②技术者所犯的错误

因为技术者只考虑自己所在地方的事物，很容易引起错误。

（2）要因验证方法及追究方法存在问题

①慢性不良的要因的研究方法错误

现象的看法、解析不充分、没发现真正的要因

②追究要因的方法错误

欠陥不当做欠陥来出去，错误的判定欠陥对现象没有影响

2、慢性不良低减的思考方式

（1）变动要因的固定化

要因是？：理论上影响到现象的原因

原因是？：证明是直接间接地影响到现象的原因

(２)比较研究

良品和不良品发生的差异在哪里,是怎样的,怎样的程度,这些的原因一定要究明,

定量,定性的分析研究有意差。

①从结果的比较（制品比较）

制品面的形状、寸法、功能方面的比较或发生部位、时间的变动的比较检讨

②生产流程的比较

设备、治工具、模具的比较研究,检讨形状、寸法、表面粗细等的差异点，特别是没有数値化的,一定要迅速研究分析其测定方法

③部品交换的比较

组立产品的时候、认为有可能导致不良的相关部品进行交换、比较结果进行分析。另外设备的时候,一部分一部分进行交换分析研究。

（3）“0缺陷”改善的思考方式适用---PM分析的适用