生产现场欠料，如何解决？

欠料产生的主要原因

1. 生产计划

• 生产计划不合理

• 物料计划不合理

• 物料进度没有效控制

2. 采购部

• 采购渠道不足

• 供应商服务差，产品质量不过关

• 供应商延期交货

• 采购计划不合理

3. 储运科

• 账物不一致

• 盘点不准确

4. 品质部

• 验收效率低下

• 漏检

PMC对欠料的预防及处理

1、生产计划科每月制定一个合理完善的生产计划及物料需求计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。把物料需求急迫性分成等级，在物料需求计划列出，按照先装配先送检入库原则。

2、对物控各个环节加强管控，着重于事前监控。

①、周四根椐“周生产计划”进行物料分析，制订“欠料预测”（两周）传递到采购部，与采购部进行沟通，对物料进度进行进一步的跟踪与调整。

②、从每周二开始根据实际需要打印“欠料表”，粘贴在检验室的管理看板，便于检验员、收料员、物料员及时对欠料进行处理。

3、从每周三开始，对本周欠料进行分析，上交制造厂厂长、采购部、车间、储运科，便于各部门根椐实际情况进行处理与沟通协调。特别是时间紧迫物料与采购部沟通，就近采购，确保物料准时送检入库。

4、车间各班组根据实际情况，不定时地上交“生产现场欠料表”，计划员、物控员根据装配需要对物料进行及时跟踪。

5、不定时地对仓库的账物进行抽查；对年中、年底两次大盘点进行监控，督促物料的账、卡、物一致。

6、对各部门的非计划领料进行审核，便于物料的及时补仓。

来源：食品论坛网友转载分享