浅析废酸的资源化回收

在钢铁、冶金和电镀等工业中，金属的表面处理是必不可少的，现介绍一种废酸处理方式——资源化回收。

如在钢铁工业中，钢材放置时间过长其表面会有铁锈和氧化铁皮生成，为了对钢材进行诸如冷轧、表面镀层以及表面涂层等下一步加工，需要把表面的氧化铁皮和铁锈除掉，氧化铁皮和铁锈的主要成分包括四氧化三铁、氧化铁和氧化亚铁。

去除氧化铁皮和铁锈的方法主要包括机械处理法、中性电解去鳞法以及酸洗处理法等，由于铁的氧化物容易和酸发生反应，因此酸洗处理法是最常用的处理方法。

酸洗过程中，酸与铁的氧化物以及基体铁反应逐渐被消耗，同时酸中的亚铁和铁离子的浓度逐渐增高，当酸洗液中的亚铁和铁离子浓度达到一定值后，酸洗效率会变得很差，酸洗液就不能再使用，从而变成酸洗废液。

酸洗废液不仅来源于钢铁行业，在金属制品加工、电镀、冶金等工业生产过程中，都会用到酸洗这道工序，因此这些行业每年都会产生大量的酸洗废液。

目前常用的酸洗剂主要有盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸，根据酸洗的对象、酸洗液的种类以及对产品的需求不同，酸洗废液的成分、酸度以及金属离子浓度也会有差异，酸洗废液中主要含有H+、Cl-、SO4 2-、Fe2+、Fe3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+等离子。

随着经济的发展和人们对物质的要求越来越高，因而对金属和金属加工制品的需求也在不断增加，从而带动了钢铁、电镀和金属加工等工业的发展，因此每天产生的酸洗废液仍在不断增多。

酸洗废液的特点是废液量大，酸和金属离子浓度高，直接排放会造成很大的危害。

首先当酸洗废液排入下水道后，由于废液具有强的酸腐蚀性会破坏管道结构；其次当酸洗废液进入到水体后，废液中的重金属离子会污染水源，同时残酸会和水体中的碳酸钙发生反应破坏水体的酸碱平衡，从而不利于鱼类等动物的生存；最后当酸洗废液渗入到土壤中会使土质损坏，从而影响农作物生长。

综上，直接排放酸洗废液不仅会对环境造成严重的危害，同时也浪费了酸洗废液中的可循环利用的资源，这都不符合我国可持续绿色发展的战略要求。

常规酸洗废液处理技术

由于酸洗废液存在的危害，需对其进行妥善和慎重的处理，目前常规酸洗废液的方法主要有以下几种：

一、中和沉淀法

中和沉淀法是指向废酸中添加生石灰等碱性试剂，与酸洗废液中的游离酸进行中和反应，并使金属离子沉淀，经多级沉淀分离，再用酸调节废液的PH值至到5.6-6.5之间，达到国家规定标准后进行排放，其涉及的化学反应主要有以下：

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O

2FeCl2+2Ca(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3+2CaCl2

中和沉淀法处理废酸具有原理简单、操作方便等优点，但其仍存在一些缺陷，一方面其处理过程需消耗大量的碱性中和剂，并且废酸中大量的游离酸被中和消耗，浪费了资源，另一方面处理过程还会产生很多泥渣，造成二次污染，因此还需进行二次处理，一般是通过将泥渣送到废料场进行填埋或送到回收站进行加工后再利用，这都需要耗费大量的资源。

二、高温焙烧法

高温焙烧法是一种资源化处理废酸的方法，主要用于盐酸酸洗废液的处理，它能够同时回收废酸中的盐酸和铁等资源，其原理是酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发变成蒸汽，而亚铁盐则在高温和有充足水蒸气、适量氧气的气氛中定量水解生成氧化铁和氯化氢，其反应方程式如下：

4FeCl2+O2+H2O→Fe2O3+8HCl

高温焙烧法处理废酸具有废液处理量大、产生的废弃物少、资源回收率高等优点，不仅能回收高浓度的酸，将其直接回用到酸洗工艺中，同时还能回收废酸中的金属得到氧化铁，将其用做冶炼以及生产磁性材料和颜料。

但高温焙烧法处理废酸仍存在一些缺点，如处理工艺复杂，需要使用的设备较多，对设备的耐腐蚀性要求高，因此设备投资成本大，运行费用高，比较适合于大型钢铁企业，而限制了在一些中小型企业中的应用。

三、蒸发法

蒸发法是一种能够分离酸和金属盐的废酸处理方法，主要用于易挥发性酸（如盐酸）的回收，其原理是通过加热使酸挥发变成蒸汽再经冷凝从而得到酸液，而金属盐则留在母液中，通过冷却结晶与母液进行分离。

蒸发法能够有效回收废酸中的金属盐和游离酸，但蒸发法处理废酸的工艺过程需要较高的温度，而且酸洗废液具有较强的酸腐蚀性，因此对设备的耐腐蚀要求高。此外，蒸发法得到的酸浓度较低，且设备维护费用高，因而在实际应用中还是有一定的局限性。

四、溶剂萃取法

溶剂萃取法是利用酸洗废液中各组分在互不相溶的溶剂中分配系数的不同，将金属离子从酸洗废液中萃取出来，从而实现酸与金属离子的分离。溶剂萃取法处理废酸具有一些优点，如在常温下就能进行，而且能耗低。但高效的萃取剂一般多为含毒性的有机溶剂，而且处理过程需要使用大量的萃取剂，成本高。

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