国家发改委《“十四五”循环经济发展规划》提出，到2025年，再生有色金属产量达到2000万吨，其中再生铝产量达到1150万吨的发展目标。再生铝的生产能耗和产生的温室气体仅为原铝的5%左右，既可以节约能耗，又能显著减少碳排放。同时，2050年碳中和目标的确立，使铝工业面临极大挑战，也为再生铝发展带来历史性机遇。扩大再生铝应用是降低铝行业碳排放的主要途径之一。如何通过先进的技术和科学的流程设计，提高铝回收率和再生铝的质量，成为业内人士必须面对的议题。你知道吗？意大利的再生铝产量居欧洲首位，回收率达70%，远远超过欧盟设定的目标(2025年达到50%的铝回收率)。今天，就让我们一起走进意大利优秀的金属回收公司——Centro Rottami，探寻他们与冶炼厂Indinvest的奇妙“姻缘”。Centro Rottami是一家有近40年历史的意大利金属回收工厂，该厂在成立之初主营废钢铁破碎，随着市场对再生铝的关注和需求与日俱增，近五年开始专注于废铝回收与分选。该厂每月处理约1500吨铝废料和1000吨铁废料。这些铝主要来自废旧窗框，其中含有一些杂质，如塑料和橡胶，以及其他金属材料，如铜、黄铜、锌和不锈钢。
收集到该厂的废料经过破碎、磁选、涡电流等环节的预处理后，涡电流后端尾料被送到陶朗的FINDER分选机，进行不锈钢等金属的回收。SUPPIXX®和Z-TECT等先进技术，使陶朗FINDER分选机能够精确识别金属物质，从而获得极高的金属回收率和材料纯度。另外，产线上还配备了3台陶朗X-TRACT分选机，用于提纯涡电流预选出来的铝。
陶朗X-TRACT分选机配备的X射线扫描技术，可根据材料原子密度的差异，精准剔除残余杂质。这样一来，废铝中的铜、黄铜、铸铝等杂质被充分剔除，整个过程节能环保，且能够保证始终如一的稳定高产能。
“由于市场对再生铝的需求与日俱增，且对再生铝的质量要求不断提高，2019年，我们又购买了两台陶朗X-TRACT分选机。我们将这三台分选机合并成一条线，对破碎铝进行精细分选，尽可能剔除其中的杂质，提高再生铝的质量。这么做也是为了能更好的与我们的客户——Indinvest冶炼厂合作。”
Gennaro Del Prete
Centro Rottami技术主管
Indinvest是Centro Rottami的主要采购方之一，主营铝型材生产。Indinvest拥有完备的冶炼厂，就位于CentroRottami 旁边，配备了5条挤压生产线，挤压型材总产能为每年60,000吨。
五年前，我们开始跟Centro Rottami采购废铝。得益于陶朗的X-TRACT分选机，废铝的纯度大大提高，我们将废铝的年使用量从20%增加到现在的40%-50%。这不仅让我们减少了原生铝的使用量，而且节省了5%的能源和气体，对我们来说意义重大！Indinvest工厂负责人Ezio Porreca
Indinvest的目标是生产特定规格的合金。他们开发了自己的熔体配方，依靠三种材料的混合来制造合金：原铝、内部生产废铝、以及Centro Rottami 提供的消费后废铝。
废铝的质量越高，使用的原铝就可以越少。两年前，Indinvest公司推出了一款名为“Creal”的铝棒，它含有85%的消费后铝，其各方面性能均可媲美铝水棒。
▲'Creal'铝棒 含85%消费后铝
Porreca 表示：“如果不正确分选，再生铝可能含有一些污染物，如油漆、塑料和其他杂质，而这些杂质会在炉子中形成炉渣。经过陶朗分选设备提纯后的材料，纯度更高，杂质更少，帮我们降低了清洁炉子的频率。清洁炉子需要打开炉门并将温度从1100度降至800至900度。而让它重新达到1100度需要耗费时间、气和电。”
Roberto Antichi
Indinvest公司总裁
最近几年我们看到，再生铝深受市场欢迎，我们的再生铝产品越来越受到市场的追捧。尤其是现在，随着 2030 年《巴黎条约》要求减少碳排放，所有客户都在推动使用回收材料生产型材。
“近年来，铝行业的增长是为数不多的积极迹象之一。由于再生铝的巨大可用性，以及优良的机械性能(柔韧性、耐腐蚀性等)，它将与木材和玻璃一起，成为未来备受青睐的材料。这就是我们专注于回收铝的原因。许多公司联系我们，因为他们知道我们使用的技术保证了我们的产品质量。现在，我们的再生铝已被大量使用于汽车和建筑等行业，在未来，我们将更加积极的探索其他领域的无限可能！”
Centro Rottami技术主管
