【干货分享】方形伸缩器压力测试方法

【干货分享】方形伸缩器压力测试方法

方形伸缩器的介质(柴油)中含有大量氯化物以及硫化物，符合方形伸缩器腐蚀特定介质(环境因素)；方形伸缩器外壁有保温层，保温层中含有一定的氯化物，保温层破损后，吸收空气中的水分，形成腐蚀性介质，也符合方形伸缩器腐蚀特定介质(环境因素)。方形伸缩器道的操作压力为9．0MPa，受到环向拉应力作用，符合方形伸缩器腐蚀力学性能因素。根据金相显微观察，裂纹贯穿整个管壁，沿厚度方向由内向外扩展，呈现树枝状，既有主干，又有分枝，裂纹以穿晶扩展为主。方形伸缩补焊区域也产生了裂纹，沿厚度方向由外向内扩展。

方形伸缩器能谱分析表明，靠近内壁断口硫的质量分数达13．4%，氯的质量分数高达2．29%，外壁硫、氯含量高于内壁。介质中的氯化物和硫化物对方形伸缩器的不断腐蚀，形成了由内向外扩展的裂纹；方形伸缩外壁保温层中的氯吸收空气中的水分，形成腐蚀性介质，对方形伸缩器不断腐蚀，补焊后，方形伸缩焊接部位的工作应力残余应力降低了材料的抗腐蚀能力，在氯的作用下产生由外向内扩展的裂纹。在方形伸缩内外壁不利因素的双重作用下，导致方形伸缩器的开裂失效。方形伸缩表面不能有裂纹,因为表面任一细小裂纹都有可能在加热或锻造过程中进一步扩大。

发现方形伸缩表面有裂纹要及时进行清理和打磨,凹坑及清理后产生的凹坑要进行特殊处理,以防产生折叠。方形伸缩的冒口和底部切除,可用带锯或大面积火焰切割机进行。为防止产生裂纹,对热性高的方形伸缩切割时要进行加热。冲孔为避免放入模具的方形伸缩产生偏斜,方形伸缩与模具间的间隙应很小,也正因为如此,冲孔过程实际上相当于反挤压,这样有利于方形伸缩内部缺陷的焊合及晶粒细化。为减少冲孔(或称为反挤压)时因冲杆(或称为凸模)的偏移而产生冲孔偏心,影响尺寸精度,冲孔时冲杆要有导向装置。

在冲孔或拔伸中为方便脱模,加有一定量的脱模剂,当冲孔或拔伸完后要把脱模剂的残余物冲洗出来,以防止内孔缺陷。方形伸缩冲孔的同时也要注意外观质量检查,对于成形过程中产生的小裂纹和凹坑要及时修整,以防缺陷在后续成形时进一步扩大。方形伸缩压力测试冲孔后如坯料温度高则可立即进行一次压力测试,否则应先加热再压力测试。每一火的变形比应达到60%以上,经2～3火即可拔到一根成品管所需长度。方形伸缩压力测试过程中应注意如下几点:①每一火次的方形伸缩压力测试变形量不能太大,这主要是由于设备能力不够和易于拔穿掉底。②方形伸缩压力测试过程中因重力作用,向下的一边管壁会变得薄一些,为此每拉一次都应使管坯转动一定的角度,以使管壁厚度均匀。③压力测试过程要尽可能快,这样既可以提高生产效率,又可以避免因管坯冷缩包住压力测试杆。