国内技术动态（382）
广州石化S Zorb装置创高负荷长周期运行纪录
截至8月份，广州石化S Zorb装置自2017年8月大修开工至今，已连续运行满四年，加工负荷率平均为97%，创装置高负荷长周期运行纪录。
广州石化S Zorb装置是首批实现技术国产化的装置之一。装置运行初期，普遍存在反应器过滤器压差上升快、再生下料不畅、卸剂线穿孔泄漏、膨胀节穿孔、再生取热盘管穿孔泄漏、闭锁料斗运行故障等问题。广州石化技术团队攻坚克难，研发了高通量金属粉末滤芯、耐磨管件等专利技术，并在系统内同类装置中首次采用。通过系列技术攻关改造和持续优化调整，成功解决装置运行瓶颈，为装置安全平稳高负荷长周期运行奠定了坚实的基础。
针对反应器过滤器压差上升快的问题，装置技术团队在认真分析总结装置运行初期数据的基础上，与滤芯制造厂商共同研究开发一种应用于炼油脱硫装置的高通量金属粉末滤芯，对反应器过滤器滤芯进行改造，成功解决反应器过滤器压差快速上升的问题，并获得国家实用新型专利。在长期高负荷条件下，压差基本平稳，连续运行4年压差最高仅为36千帕，远低于联锁值85千帕，创同类装置连续运行最好水平。该科研成果获评2018年广东省优秀科技成果奖、广东省环境保护科学技术三等奖，并被中科合创（北京）科技成果评价中心评为“国际先进”科研成果。
针对卸剂线穿孔泄漏的问题，技术团队不断摸索，与相关单位合作研发陶瓷耐磨管件，对卸剂线进行改造，解决S Zorb吸附剂换剂管线易冲刷减薄、穿孔的安全隐患，并获得国家知识产权局授予的实用新型专利。针对进口膨胀节使用寿命短，仅一年多就出现波纹管穿孔的故障，技术团队认真研究，仔细分析，发现了导流筒的设计缺陷。经过充分论证，大胆改造，改进了设计结构并进行工业应用，大大提高了使用寿命，实现了连续运行4年无泄漏目标。
针对装置运行中存在的问题，技术团队大胆创新，如通过对再生下料管线进行改造，增加“Y”型过滤器，提高了滑阀前堵塞反吹外排结块物的效率，缩短了再生下料堵塞的时间；在对多家兄弟单位进行调研，学习国内同类装置操作经验的基础上，技术团队对再生取热盘管进行优化改造，通过增设蒸汽流程、更换取热盘管固定螺栓类型等措施，解决再生取热盘管断裂穿孔泄漏的问题，进而解决了再生吸附剂循环不畅、吸附剂活性下降，影响产品质量的难题。
装置强化管理，制定并实施闭锁料斗程控阀预防性维修策略，降低正常生产过程中程控阀突发故障对装置平稳运行的影响；通过改变过滤器安装结构，解决了闭锁料斗过滤器滤芯容易断裂造成闭锁料斗运行故障的问题。此外，装置还通过优化反应器过滤器运行参数、优化再生系统操作、重点监控吸附剂活性情况、对原料换热器组进行特护等措施，确保装置安全平稳高负荷长周期运行。
巴陵石化：合成橡胶又一新产品完成工业化试生产
近日，巴陵石化顺利完成一批合成橡胶SBS新牌号产品工业化试生产，并第一时间送至客户试用，得到了客户充分认可。该新产品的成功工业生产为进一步优化改进新领域产品夯实了基础。
该新产品采用阴离子聚合体系，在分子链上进行一定的官能化反应后制得，与传统的合成橡胶SBS产品相比，由于分子中引入了新的官能团，从而提高了SBS与极性材料的相容性和粘附力，在胶粘剂、聚合物改性、制鞋和沥青改性等方面具有良好的应用前景。
该产品是首次工业化试生产，为保证生产顺利，巴陵石化发挥“产销研”一盘棋优势，统筹推进。前期，科研人员与生产装置技术人员反复研讨生产细节，敲定利用现有流程，在保证安全生产的前提下，改变配料、加料方式进行试生产。在生产过程中，科研人员结合实验数据现场指导工业化生产，对生产指标实时调整。新产品下线后，销售人员开辟“绿色通道”，第一时间送至客户使用进行评价。
据了解，今年以来，巴陵石化着力打通科技创新“最后一公里”，加快科研成果从样品到产品再到商品的转化。截至8月初，该公司已累计产销合成橡胶新牌号产品1.8万吨，成为企业新的创效增长点。
中科炼化顺利通过航煤适航审定
8月13日，中科炼化通过民航局3号喷气燃料适航审定，成为系统内第一家顺利通过全流程适航符合性审查的企业，标志着公司生产的3号喷气燃料已获得国内、国际市场的准入资格，为中科炼化拓宽产品销路，优化产品结构，实现高质量发展奠定基础。
中科炼化开工以来，为了调整产品结构，做好物料平衡，确保公司利益最大化，迫切需要生产航煤。中科炼化高度重视航煤生产工作，项目建设期间就开始筹备航煤认证工作。生产技术部管理人员梳理32条材料清单，逐条完善，一一整改。按照航煤管理规范对8个航煤储罐进行了质量验收和浸润工作。历经2个月时间通过管线低点排油、带油憋压吹扫等措施进行过滤器清洗、系统及装船管线的清洁浸润等工作。制定相关措施，通过现场设施整改，在航煤过滤器的底部加装可视采样器观察管线内的机杂、水分、悬浮物等，确保航煤管线油品清澈透明无杂物。
中科炼化持续提高生产技术水平和管理能力，践行每一滴油都是承诺的企业口号，认真抓好航煤生产，确保航空煤油质量，为国家航空事业持续提供放心油料。
长岭炼化应用泵群在线监测技术取得实效
“自从对机泵进行在线和离线监测相结合的方式后，机泵的突发性故障明显降低，装置运行越来越平稳了。”近日，长岭炼化炼油二部设备员张彪说。
利用信息技术对机泵实施智能化、数字化管控,实时看护设备运行状态，实现设备全寿命周期管理正在成为物联网、大数据等计算机网络技术在工业化应用上的首要任务。经过前期调研，长岭炼化对泵群在线监测技术的智能识别预警等功能进行了确认。
泵群在线监测技术最早开始试用于长岭炼化炼油一部催化装置。目前已覆盖至炼油一部、炼油二部、化工部、储运部等290余台重要机泵，利用在线监控和离线点检结合模式，基本形成了对全厂重要、高风险机泵的全覆盖监控。通过在线监测技术的应用，有效提高了机泵运行的可靠性，降低了转动设备突发故障率，在设备预知性维护上取得了较好效果。
长岭炼化设备工程部和维保单位共同组建工程师团队，利用机泵在线、离线监测的大数据平台，及时掌握设备运行动态，实时推送分级报警短信，及时开展振动故障分析，制定维护维修策略。泵群在线监测项目实施后，机泵故障维修率、紧急抢修工时率均大幅下降，节约了大量人力物力，保障了机泵及装置长周期平稳运行。