李红霞：十三五及未来耐材科技创新体系发展及技术产业方向
2016年4月11日，由六省主办的第十三期耐火材料新知识讲座暨耐火材料企业转型升级论坛在新密市承誉德酒店顺利召开。4月12日上午，中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司院长李红霞女士给大家分享了未来耐火材料科技创新体系以及技术产业方向。以下为李红霞院长为我们分享的主要内容。
·耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料和支撑材料
·耐火材料技术进步是助推高温工业重大技术进步实现的不可或缺的重要环节
·耐火材料技术发展与各高温工业的结构调整、节能降耗、环保和清洁生产、效率和能效的提高等息息相关。
2012-2015.6全国耐火材料产量：
2011年：2949万吨
2012年：2818万吨
2013年：2928万吨
2014年：2797万吨
2015年：2615万吨
这5年整体耐火材料产量下降6.5%，并且在2016年以后还会再次出现下降趋势。
原因：1.下游产业产能严重过剩，去产能;2012-2014年产能利用率分别为72%、74.9%和72.2%，2015年约60%钢铁盈利持续下降。
2.耐材行业产能严重过剩;
3.经济进入转型阶段，增速明显放缓;
4.中国正在进行去重化工业阶段，而且将持续。
5.资源、能源、环保等问题
>产业集中度低：中小企业众多(2000-3000家)
>中小企业众多，产业集中度低，生产规模小。产值超过15亿以上全国只有两家。
日本：2011年111.4万吨产量，生产厂家约为70家，品川和黑崎占71%
>产能过剩;
>产业布局;
>行业整体装备：自动化和信息化低
>缺少自主品牌;
>生产过程中工艺流程问题见多，物耗、能耗高
>行业效益不高，应收帐款超过年销售收入的50%
≯耐火材料在钢铁工业的应用情况
>耐火材料消耗偏高一影响高温流程运行效率、产品质量(与产品结构、质量，应用技术、应用基础研究缺乏有关)
差距：耐材最大的用户钢铁工业，日本和欧洲的吨钢耐材消耗为7.1~10kg，南美14kg、北美12kg。而我国的耐材总体水平较低.吨钢耐材消耗约为15~22kg，宝钢达到的最好水平大约在9.0kg左右。
2010年日本：定形2.2kg/吨钢，不定形5.2kg/吨钢
国外先进水平 ：高度自动化、高度信息化、高度一体化。
RHI的法伊奇工厂(Veitsch)主要生产不定形耐火材料及水泥、钢铁用碱性耐火材料，年产量20万t。原材料51%自供，49%来自世界各地。员工200人，其中设备维护和监理50人，学徒工20人。工厂强调环保绿色、人身安全和社会责任理念。
50年前员工数多达1800余人，而目前一线工人数仅100名左右。通过不断技术改造，目前生产自动化水平高，压机成型、装窑和卸窑均为机器人操作。入厂的各类原料有800条传送带衔接分配，11条破粉碎线，由计算机自动控制处理。在耐火定型制品生产线.整个工序看不到现场的操作工人，机械制造维修能力强，压机自制，注重工序在线检测
中国劳动力成本和能源成本高：劳动年龄人口下降，用工成本上升。据波士顿报告，中国制造业对美国的成本优势已经由2004年的14%下降到2014年的4%，表明在美国生产只比在中国生产贵4%。
≯自主创新能力弱，部分关键核心技术，共性技术研究不足。
≯产品质量不高.缺乏世界知名品牌和跨国企业。RHI、黑崎
≯产品结构不合理，大批量少品种供过于求，高品质高端供给能力不足并存。
≯装备自动化程度普遍偏低，工艺和流程不合理，物质流与能源流不能高效利用。
≯资源环境承载能力和要素供给能力接近极限。
≯行业国际化程度不高，全球化经营能力不足。
下游需求减弱
行业激烈竞争
价格大幅下降
资金回收困难
企业资金紧张
节能环保压力加大
1. 向服务型转变
2. 提高 产品品质
3. 提高研发效率
4. 智能制造转型
5. 实现顾客定制
6. 化解产能过剩
7. 实现从制造大国向制造强国的历史性跨越